目前市場上常見的曲面鋁單板成形方式大致有以下幾種：普通三軸棍轉板成形、三軸輥轉板結合傳統手工鈑金成形、以直代曲簡化成形、胎膜拉伸成形、機械金屬模一次性沖壓成形、利用多點成形壓力機成形、柔性輥壓三維成形、現場成形等等。

　　現就以上各種曲面鋁板成形方式的特點分別做一概述。

　　一、 普通三軸輥轉板成形
　　三軸輥轉板成形是目前最常見的金屬曲面板成形方式。是在傳統的單片折彎的基礎上發展而來的，其主要特點是可連續自動化生產，輥彎半徑可調。特別適用于曲面曲率固定，批量大的產品。其成形精度容易控制。主要的不足是，對于曲率變化的，數量大、批量小的金屬板，無法滿足實際生產要求。

　　普通三軸輥轉板成形工作原理見圖1。

　　在此基礎上，對三軸輥壓機稍作優化，適當改變輥壓軸的形狀和相對位置關系，可以實現半徑變化的單曲面板的輥壓。但是改進后的三軸輥，亦無法實現多曲率小批量的金屬板輥彎成形。鑒于目前三軸輥彎成形工藝已相當成熟，在此就不做深入剖析。

　　二、三軸輥轉板結合傳統手工鈑金成形
　　目前此成形方式主要應用于批量很小，造型復雜的金屬板材。由于開模費用高，這樣的板材，一般采用三軸輥卷板與手工鈑金結合的成形方式。單件板材，曲率變化較多，又無法達到一定的批量，如果僅靠傳統三軸輥的方式是無法實現成形的效果的。一般都是首先利用特制的三軸輥，三軸輥的一個輥軸采用非規則的凸起橢圓形狀，另一個輥軸為凹面。板材進入三軸輥轉板機后，能輥壓出近似的弧面。然后，將半成品板材放在預先制作的靠模（如圖2）上進行比對，對于誤差比較大的地方，由工藝嫻熟的鈑金工，以塑料槌手工敲打，使得金屬面板逐步形成所需的曲面效果。然后繼續往靠模上靠，進行比對，重復進行此項工作，直到板材曲面與靠模完好貼合為止。這種手工鈑金成形的方式，需要在過程中，多次將成形的板材放到預先做好的靠模上去比對，當成形件與靠模完美貼合后，即達到理想的效果。圖（2）所示為北京銀河SOHO多曲鋁板樣品制作所需的靠模。

　　值得注意的是，此靠模的制作精度很重要，一般都是直接從3D模型中提取所需曲面上各點的參數，利用數控機床，切割 出不同曲面的鋁板，作為立筋，拼接出如圖2所示的“小方格”，此“小方格”排布越密，則靠模精度越高。

　　此成形方式的優點是：如果所需產品數量少、尺寸不大、曲面復雜，則可以靈活實現所需效果，操控性強。

　　缺點：耗時，速度慢，制作費用高，成形的板材板幅不宜過大。如果板材面積越大，成形后板材表面凸凹不平的現象會越嚴重。

　　比如北京銀河SOHO連橋多曲面鋁板幕墻，沿鋁板弧面任何方向剖切出來的鋁板輪廓線，均為樣條曲線。在樣板制作階段，也采用了先利用三軸輥輥彎，然后采用手工鈑金成形的方式。由于曲面鋁板板幅較大，雖然鈑金工人手藝嫻熟，但是成形完成，鋁板上墻后，近距離明顯可以觀察到鋁板表面的凸凹“波紋”。如果在鋁板噴涂后再進行觀察，此“波紋”現象將更加明顯。附圖3、4為銀河SOHO采用此方式制作的實際曲面樣墻（鋁板面未噴涂）。圖3為第一次成形的樣件，圖4為將板幅改小，將靠模的“小分割”加密后的效果，很明顯，當分格適當減小，靠模精度提高時，成形效果更理想。

　　三、以直代曲簡化方式成形
　　單一的圓弧形狀比較好處理，利用三輥機就能直接實現。而雙曲面、球形是二維、三維成弧，由于三輥機只能一維成弧，所以就不能利用三輥機直接加工成形，要加工雙曲面、球面形狀鋁板就只能開模，用模具成形，但模具成形成本較高，周期較長，若無特殊需要，本著降低成本，縮短工期的要求，在不影響裝飾效果的基礎上，就需要進行簡化設計，運用簡化方法可以達到這一目的。

　　對于有些二維雙曲面造型鋁板，也可以采用以直代曲的簡化方法處理，可以將之細分成很多一維弧形鋁板，即在一個方向上保持原來的弧形不變，在另一個方向上用很多的直線代替原來的弧形。

　　有些時候，裝飾效果上可以允許折線段的存在，即在整個雙曲面造型上允許一個方向上有很明顯的直線段。在弦高越小的情況下，直線就越接近弧線，以直代曲加工出來的雙曲面鋁板就比較順滑。一般來說，根據所需裝飾效果的實際情況，視覺上感覺不到很明顯的直線組合就可以了。比如，一般可以考慮長弧形方向弦高4mm為界，在弦高小于等于4mm時，采用用直線代替弧線以簡化雙曲面造型的設計加工。將所有分段的折線鋁板在工廠焊接拼接起來，表面打磨圓滑后，再進行噴涂等各項工序。圖5為某工程雙曲鋁板采取以直待曲方式的制作的過程樣品。（表面未處理）

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