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質(zhì)量管理，是通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進實現(xiàn)質(zhì)量目標的過程。質(zhì)量管理自西方工業(yè)革命之后，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理三個階段，直到國際標準化組織提出管理體系的概念，逐步形成現(xiàn)今的ISO9000質(zhì)量管理體系系列標準。
1、質(zhì)量檢驗階段
20世紀之前，產(chǎn)品質(zhì)量依靠操作者的技藝和經(jīng)驗來保證，工業(yè)革命后，機器工業(yè)生產(chǎn)逐步取代了手工作坊式的生產(chǎn)，質(zhì)量管理也得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中開始設立專職、獨立的檢驗部門，檢驗活動與制定標準、生產(chǎn)制造等其他職能分離，只專職負責按照標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，反饋質(zhì)量信息。質(zhì)量檢驗階段的開始，是現(xiàn)代意義上的質(zhì)量管理概念的誕生。
盡管如此，這個階段的檢驗屬于“事后檢驗”，無法在生產(chǎn)過程中完全起預防、控制的作用，而且要求對成品進行百分之百的檢驗，對經(jīng)濟與技術(shù)有相當大的考驗。
2、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段
20世紀20年代，人們開始研究概率和數(shù)理統(tǒng)計在質(zhì)量管理中的應用，逐步出現(xiàn)了“質(zhì)量控制圖”、抽樣檢驗法等質(zhì)量管理新思路。第二次世界大戰(zhàn)期間美國先后制定了《質(zhì)量管理指南》、《數(shù)據(jù)分析用控制圖法》和《工序控制圖法》，并要求軍工產(chǎn)品承制廠商普遍實行這些統(tǒng)計質(zhì)量控制方法。這些理論和實踐的進步標志著質(zhì)量管理開始進入統(tǒng)計質(zhì)量管理階段。
統(tǒng)計質(zhì)量管理把以前質(zhì)量管理中的“事后把關(guān)”變成事先控制、預防為主、防檢結(jié)合，利用數(shù)理統(tǒng)計原理，將事后檢驗變?yōu)槭虑翱刂频姆椒ǎ官|(zhì)量管理的職能由專職檢驗人員轉(zhuǎn)移到專業(yè)的質(zhì)量控制工程師來承擔，質(zhì)量觀念也從事后檢驗改變?yōu)轭A測質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預防。
但在這個階段過分強調(diào)了質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，忽視了組織的整體管理工作，并且由于數(shù)理統(tǒng)計方法理論比較深奧，在一定程度上限制了數(shù)理統(tǒng)計方法的普及和推廣。
3、全面質(zhì)量管理階段
20世紀60年代后，人們對產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性要求越來越高，加上服務業(yè)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法已不能滿足質(zhì)量管理的要求，只有將影響質(zhì)量的所有因素全部納入質(zhì)量管理并系統(tǒng)協(xié)調(diào)的運作，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。在這種社會歷史背景和經(jīng)濟發(fā)展形勢的推動下，形成了全面質(zhì)量的思想，全面質(zhì)量理論應運而生。
1961年，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆的著作《全面質(zhì)量控制》中提出了在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動，構(gòu)成一種有效的體系。全面質(zhì)量管理理論應用的成功案例，使得各國紛紛引進全面質(zhì)量管理方法，尤其日本在理解全面質(zhì)量管理方法時，認為從上層管理人員到全體職工，從設計制造、銷售采購、財務到人力資源等職能部門都是質(zhì)量管理的參與者。
全面質(zhì)量管理理論的誕生是質(zhì)量管理發(fā)展歷史中的里程碑，隨著全面質(zhì)量管理的應用，它的思想、原理和方法對各國質(zhì)量管理的理論研究和實際應用的指導價值得到了充分的證實。國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，1987年發(fā)布了ISO9000質(zhì)量體系系列標準，從此，全面質(zhì)量管理理論在各個領(lǐng)域被廣泛應用。
