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走進最美工廠 | 偉業鋁材最美關鍵詞:科技制造

來源:廣東偉業鋁廠集團有限公司  作者:編輯  日期:2018-12-12
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  優采中國行系列活動,“走進最美工廠 相信中國制造”,第一站:偉業鋁材,最美關鍵詞:科技制造!

  本篇文章內容由[中國幕墻網]編輯部整理發布:

優采中國行系列活動

“走進最美工廠 相信中國制造”

第一站:偉業鋁材

最美關鍵詞:科技制造

最美引薦人·工廠印象

  “這里沒有花園式廠房,但眼前所見的先進設備和工藝都在體現著這家工廠的強壯!”——雅居樂地產(廣州區域)采購總監 劉建勛

  “看完立體倉儲設備,我對工廠的及時響應和按時供貨能力深信不疑!”——重慶海投建設采購主任 齊泉

  “一個舍得投入管理有術的現代化工廠,他們看重精細化,通過技術升級打造高效益。”——首創置業戰略采購中心高級經理 古哲凡

一分讀懂偉業長虹嶺基地

  1 基本畫像

  建廠人:潘偉津

  建廠時間:1992年

  廠區面積:60萬平方米

  員工人數:3500

  2 技術實力

  實驗室:擁有國家級實驗室一個

  研發人員:近百人的專業研發團隊和專家技術指導

  研發成果數量:252項

  標準制定:11項行業標準、9項國家標準

  10大核心技術:在合金優化、熔鑄(詞條“熔鑄”由行業大百科提供)擠壓熱處理模具設計與制造、系統門窗等領域自主研發與技術改造

  3 廠區分布

  長虹嶺A區生產基地

  長虹嶺B區生產基地

  江蘇徐州生產基地

  4 生產能力

  該廠區產能:超過30萬噸/年

  總產能:超過40萬噸/年

  5 廠區之最

  最先進的設備:亞洲產能最大最先進的全自動立式氧化電泳生產線

  目前出廠量最大的產品:門窗幕墻

  最新推出的產品:被動窗和耐火窗

  最自豪研發成果:抗菌噴涂、節能黑科技

  6 生產能力及設備

  鋁型材擠壓生產線65條

  環保型鑄棒生產線15條

  引進日本技術的氧化和電泳生產線各8條

  引進美國技術的隔熱生產線14條

  引進德國技術的噴涂生產線9條

  引進木紋生產線9條

  廠長解說·長虹嶺工廠一日游

  歡迎來到偉業材長虹嶺生產基地入口,接下來由我帶領各位參觀工廠!一起體驗偉業科技制造之美。

▲工廠分布圖

  最美關鍵詞:大產能

  廠區年產量超過30萬噸,這是廠區的基本分布,主要包括有熔鑄生產區、7000噸擠壓生產區、退火車間、立式噴涂表面處理(詞條“表面處理”由行業大百科提供)生產區、立式電泳表面處理生產區、全自動氧化線包裝生產區、成品倉、質檢研發中心、產品展廳和行政辦公樓等區域。

▲熔鑄生產區

  最美關鍵詞:清潔生產

  這里是熔鑄生產區,廠區的熔鑄車間早已完成了清潔能源的改造,固化爐有機廢氣凈化裝置已投入使用,車間內通風良好,并未見煙塵繚繞,也沒有難聞的刺激性氣味。

▲廢氣處理中心

  最美關鍵詞:綠色環保

  這就是建在熔鑄生產區外的廢氣處理中心,是廠區綠色節能環保的重要設施。

▲七千噸擠壓生產區

  最美關鍵詞:一次成型

  這是我們的擠壓生廠區,我們是華南地區第一家引進這么大型的7000噸擠壓機(詞條“擠壓機”由行業大百科提供)企業,以前生產幕墻、裝飾板等產品要分幾個模型進行擠壓,現在可以一次成型。其中,自主研發的在線淬火裝置是偉業的十大核心技術之一。

▲立體噴涂

  最美關鍵詞:自動化

  偉業全自動立式噴涂線,工人在操作上更為便捷、輕便、安全,大大提升了生產效率,生產噴涂產品顏色達2000多種,包括光面料、砂面料、垂紋粉等多種噴涂表面處理類別,在涂層性能方面均達到各項標準。

▲全自動立式氧化電泳

  最美關鍵詞:高效低耗

  偉業是第一家提出做電泳料,也是第一家擁有電泳料的國內企業。在表面處理生產區內,我們引入日本技術,亞洲產能最大的全自動立式氧化電泳生產線。充分融合了節能環保及人性化元素,包括產品顏色多元化的創新、水的循環再利用、操作人員的減少、時間的大量節省,實現了高效低耗的目的。

▲質檢研發中心

  最美關鍵詞:品質保障

  廠區出廠的每一批產品,我們都會在廠區質檢中心嚴格按照企業標準進行各項檢測。確保出廠產品品質。這個理化檢測中心在2016年升級成為了國家實驗室。

▲立體倉儲

  最美關鍵詞:智能管理

  這是我們的立體倉儲區,立式倉儲大大改善了型材的管理,更方便更高效,降低工作強度。目前我們的產品出貨全部進入自動化管理。用更大的倉儲能力和零差錯的出貨期嚴格保障客戶工期。目前立體倉儲二期也在積極籌建中。

對話最美工廠發言人

質造+智造+創造

  解鎖建筑鋁的N種可能

對話最美工廠發言人 李偉萍

  “單機產能如何提升,個人效率如何提高,產品質量如何保證,一定要靠智能化。”

  面對從制造向“智造”的轉型,廣東偉業集團提出了中國鋁型材4.0的概念,認為企業的轉型提升固然重要,但更要堅守產品和制造的本質——在持續踐行低碳、環保的基礎上,積極推動推進信息化和工業化深度融合,將研發、生產、管理和服務平臺化、數字化、柔性化以及網絡化,加快產業的信息化和智能化布局。

  圍繞中國鋁型材4.0,企業本身除了在生產流程上進行智能化升級,還需要在很多細節,比如管理、產品應用、倉儲物流、服務等方面進行一些調整。

  今年,偉業鋁材增加了噴涂生產線和擠壓機臺,廣東產區可達30萬噸的產能,江蘇可達到12~15萬噸的產能。產品研發方面,偉業集團將大力推進系統節能門窗、耐火窗、被動窗的研發和制作,繼續以行業領頭羊之勢推動行業發展。隨著鋁型材在建筑市場的成功逆襲,偉業也開啟了建筑鋁的N種嘗試,同時,偉業將加大工業型材的投入,如太陽能支架(詞條“支架”由行業大百科提供)新能源(詞條“新能源”由行業大百科提供)汽車、電子產品、鋁膜板等的使用。

*文章中的部分數據,由 廣東偉業鋁廠集團有限公司 提供。
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原文地址:http://www.52mqw.com/info/2018-12-12/45417-1.htm
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