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　　結構應力產(chǎn)生的原因比較多，比如：玻璃化學成分不均勻、結石、析晶、沾錫等都可產(chǎn)生結構應力，它屬于永久應力只能從熔化和成型著手解決，退火不能消除。

　　退火區(qū)間是根據(jù)應力消除情況而人為定義的溫度范圍，因為大部分應力松馳發(fā)生在該范圍內(nèi)。玻璃板冷卻過程中會一邊降溫一邊發(fā)生應力松弛。對浮法玻璃而言，動態(tài)條件下應力松弛的停止溫度大概是490～510℃，處于退火窯的B 區(qū)前端。一般來講，玻璃板上表面和下表面冷卻不一致時，壓應力會向冷卻快的一方偏移，只要小心通過此區(qū)間，就能獲理想的退火效果。

　　從生產(chǎn)實踐看，解決問題的關鍵就是使溫度緩慢降下來，尤其是橫向溫度差，給應力以弛豫的時間。

　　3 解決縱炸

　　浮法二線370t/d生產(chǎn)線配置的退火窯是斯坦因公司的產(chǎn)品。它通過控制A 區(qū)、B 區(qū)循環(huán)熱風的溫度與風量來控制玻璃板的降溫。玻璃板進入A 區(qū)前橫向溫度差較大，鍍膜之后更加劇這一情況，需要均化使玻璃粘度達到其彈性起始點。在溫度控制方式上，采用的是縱向溫度控制而橫向為溫差控制，為保證玻璃板的橫向溫度均勻，在A 區(qū)設置有電加熱器，在A 區(qū)進出口、B 區(qū)進口板下也設置有活動的邊部電加熱器。同時，退火窯上部冷卻風管也有風溫、風量的精細調節(jié)，以實現(xiàn)對玻璃板的橫向溫度調整。

　　玻璃的退火是消除或減小玻璃中的殘余應力到允許值的一個熱處理過程，該過程使玻璃由約600℃冷卻至約80℃。雖然退火窯在設計建造時，已經(jīng)根據(jù)所要生產(chǎn)的玻璃厚度范圍確定了溫度曲線和恰當?shù)墓に噮��?shù)，考慮了玻璃板上板下冷卻能力的匹配問題，但在實際生產(chǎn)中受多種因素影響退火區(qū)要適時前移或后移，不然會引起玻璃產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應力，導致玻璃板冷卻不均衡。玻璃板進入退火窯后上下面受熱方式發(fā)生變化，即都以熱輻射為主，但上表面的膜層使玻璃板受熱能力降低，厚度應力增大。浮法玻璃的退火遵從“快·慢·快”原則，即在A 區(qū)和C 區(qū)的降溫速度相對于B 區(qū)來說可以快些，同時調節(jié)玻璃板橫向溫差，但鍍膜時則要改變這一原則。我們的措施主要在A 區(qū)內(nèi)實施:

　　(1)采用直接加熱法提高邊部溫度。啟用爐內(nèi)噴嘴燃燒系統(tǒng)，在玻璃板的邊部加上明火烤邊。操作火焰的大小和噴嘴的傾斜角度，詳見圖2，有選擇的局部加熱。實踐表明，這一方法可以很好的調整玻璃板邊部應力分布，解決炸邊和掰邊問題，但要考慮好玻璃板上下表面的均衡冷卻，否則玻璃板會變形，甚至是全炸裂。需要指出的是，采用此法效果雖然較好，但A 區(qū)的退火參數(shù)也要做相應調整，否則又會產(chǎn)生新的問題。

　　(2)調整A 區(qū)的邊部電加熱器，在B 區(qū)降低中部風溫的同時提高邊部風溫，對邊部進行有選擇性的加熱也能調整玻璃板橫向溫差。雖然實踐證明，這些方法不利于原片玻璃板的退火(容易引起玻璃的縱向炸裂)，但在鍍膜玻璃板上聯(lián)合使用時效果還是明顯的。A 區(qū)和C 區(qū)的風閥也要做出相應的微調以維持其出口溫度和溫度降，實現(xiàn)均衡降溫來確保適合的端面應力。要說明的是，應力形成的實際效應不能單純以溫度值對稱相等來確定，而且均熱要以玻璃實體溫度為準，避免保護氣和循環(huán)熱風的影響。實踐表明，板下溫度略高于板上溫度更利于切裁。

　　4 解決掰邊和分片

　　玻璃液進入錫槽后攤平拋光，成型。玻璃液帶入的熱量是錫槽內(nèi)的主要熱源，上部有電加熱器和多種水包調節(jié)橫向溫度，收縮段之后電加熱和水包分布增多。受鍍膜設備影響鍍膜區(qū)內(nèi)的電加熱器直接清理去除了，而且鍍膜區(qū)還比較長，這會影響橫向溫度調節(jié)。鍍膜區(qū)之后的錫槽尾部水包和加熱器綜合調整出口溫度到600℃左右。鍍膜之后，因為膜層具有高的紅外線發(fā)射率，膜層表面會把輻射的熱大部分發(fā)射回去，受熱困難，而下表面傳導影響不大，玻璃板上下溫度差增大，玻璃板橫向溫差也必然增大。過渡輥臺區(qū)的存在也加重了溫度差，玻璃板進入退火窯后固化速度加快，應力不容易釋放。錫槽工藝和鍍膜工藝的匹配矛盾凸顯。錫槽和退火窯雖然各有專用但都有一個均熱的目標—使玻璃板溫度分布均衡合理，即達到對稱等速冷卻的要求，為達到此目的建造時都配備了調整設施。但是秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司經(jīng)過7 年連續(xù)生產(chǎn)，錫槽和退火窯配套設施老化嚴重，電加熱器也多有損壞。在鍍膜生產(chǎn)時明顯難以達到鍍膜工藝的要求。因為膜層的反射率比較高隔熱功能明顯，玻璃板散發(fā)和吸收熱量主要通過非膜面區(qū)，所以更容易造成邊部低溫。每次鍍膜之前我們都要橫向五點測溫度差，錫槽也要從工藝上配合，使溫度差在5℃以內(nèi)。采取的具體措施有：

　　(1)鍍膜區(qū)之前的水包改造。加長水包使水包對穿時有較大的重疊部分，并在水包根部采用巖棉保溫，即強化中部冷卻而減弱邊部冷卻效果。

　　(2)增大錫槽后區(qū)(鍍膜區(qū)之前)的邊部電加熱，中部可以略微降低，有意識地提升邊部溫度。

　　(3)鍍膜時降低錫槽出口的溫度，這既能減小玻璃板橫向溫差，又能穩(wěn)定縱向溫度降，實現(xiàn)均衡冷卻。這些措施單一實施時效果都不明顯，幾項結合使用時情況則好很多。

　　5 結語

　　從表面現(xiàn)象上來看，鍍膜玻璃生產(chǎn)中出現(xiàn)的縱炸和掰邊分片困難似乎原因不明，但從金屬氧化物膜層對玻璃中應力影響的角度來看，解釋就有些合理了，如果玻璃中應力分布紊亂，退火和切裁總會問題不斷。掰邊分片和炸板與應力分布的關系十分密切。其實，處理好鍍膜玻璃的應力分布會解決一系列問題，上述措施雖然分列在不同問題項內(nèi)，但都是在調整應力，所以對由應力原因引起的退火和切裁問題都有一定效果。總之，鍍膜玻璃的生產(chǎn)和退火過程中，處理好玻璃板在各個區(qū)的橫向溫度差是關鍵，還要重視并處理好玻璃板板上板下的均衡冷卻，這樣才能穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造效益。【完】

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