針對以上數據按GB5237.6-2004要求進行縱向抗剪特征值的計算方法如下：

　　按公式(1)計算各試樣單位長度上所能承受的最大剪切力，再按公式(2)計算試樣縱向抗剪特征值。

　　T=Fmax/L……………………………(1)

　　式中：

　　T------試樣單位長度上所能承受的最大剪切力，單位為牛頓每毫米(N/mm)

　　L------試樣長度，單位為毫米(mm);

　　Fmax------最大剪切力，單位為牛頓(N)

　　Tc=T—2.02*s…………………………..(2)

　　式中：

　　Tc--------縱向抗剪特征值，單位為牛頓每毫米(N/mm)

　　--------10個試樣單位長度上所能承受最大剪切力的平均值，單位為牛頓每毫米(N/mm)。

　　s--------相應樣本估算的標準差，單位為牛頓每毫米(N/mm)。

　　通過以上公式求得三次實驗數據的標準差分別為s1=1.474、s2=2.483、s3=2.24

　　由標準差求的特征值分別為Tc1=45.118、Tc2=10.145、Tc3=10.508

　　通過以上數據可以發現，經過200℃±5℃、保溫2小時和180℃±5℃、保溫4小時的時效制度時效處理后，型材的抗剪特征值分別下降了77.5%和76.7%，且Tc2 、Tc3都小于GB5237.6-2004要求的縱向抗剪切特征值大于等于24N/mm的規定，時效后的型材都屬于不合格品。

　　經過相關技術人員研究探討與技術革新，我們對隔熱條與型材的嚙合過程及原理進行了分析，雖然在輥壓后隔熱型材有較高的縱向剪切力，在經過時效處理后，在約180℃-200℃的高溫作用下，鋁型材槽口的外夾頭會因熱脹冷縮的影響，而產生松動，不能緊密咬合隔熱條(如圖1所示)，從而使得隔熱型材的縱向剪切力大幅下降。

　　現在需要解決的一個技術難題就是在時效時設法增加隔熱條與型材之間的嚙合力，時效過后依然持續這種性能不發生改變，作為提高隔熱型材剪切性能的有效途徑。

上一頁1234下一頁