產(chǎn)生原因

　　(1) 注膠部位不潔凈。

　　(2) 膠縫深度過(guò)大，造成三面粘結(jié)。

　　(3) 膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。

　　(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。

　　防治措施

　　(1) 充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結(jié)面)，并加以干燥。

　　(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)，使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度。

　　(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁蜂窩板的間距。

　　(4) 注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。

　　3 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接。

　　產(chǎn)生原因

　　(1) 預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。

　　(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土時(shí)位置變動(dòng)。

　　防治措施

　　(1) 預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置。

　　(2) 采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接(如綁扎、焊接等)。

　　補(bǔ)救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個(gè)別漏放，則需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。其方法為

　　(1) 預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長(zhǎng)鐵碼補(bǔ)救。

　　(2) 預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上。

　　(3) 預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。

　　(4) 預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。

　　以上修補(bǔ)方法需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。

　　4 膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直

　　產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。

　　防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無(wú)皺紋。

　　5 成品污染

　　產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。

　　防治措施

　　(1) 施工過(guò)程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。

　　(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。

　　五、蜂窩鋁板包柱施工工藝

　　(一)施工準(zhǔn)備

　　1 人員準(zhǔn)備：安裝工2人，搬運(yùn)工2人，電焊工1人。

　　2 工具準(zhǔn)備：電錘1把，鐵錘1把，活動(dòng)、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個(gè)，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，‘+’字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍(lán)鉛筆2支，電焊機(jī)1套，水平尺1把。

　　(二)施工放線

　　1 結(jié)構(gòu)柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測(cè)量上下各一點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大10毫米。

　　2 將軸線位置用紅藍(lán)鉛筆在樓面做好標(biāo)識(shí)，用角尺90°伸引線劃出來(lái)，定出相對(duì)位置龍骨軸線、較正誤差同上。

　　(三)立挺安裝

　　1 連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對(duì)穿螺栓與龍骨手?jǐn)Q固定。

　　2 將龍骨上口對(duì)接標(biāo)識(shí)位置，點(diǎn)焊角碼臨時(shí)固定。

　　3 用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調(diào)正為止。

　　4 復(fù)核直徑，按放線方法進(jìn)行較對(duì)。【完】

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