1脫脂→2流動水洗→3流動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干

　　新工藝與原來傳統(tǒng)工藝相比在工序及操作上簡化了許多，操作便捷，效率得到提高。以武漢科利爾設計并投產的現(xiàn)有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產線為例，主要用于鋁型材類門窗簾軌道上。

　　一、主要設備：

　　1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質循環(huán)過濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)，冷熱交換循環(huán)系統(tǒng)，陽極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環(huán)量4—6次/小時。

　　2、超濾機：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機溶劑，無機雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統(tǒng)，排量為200L/h。

　　3、純水機：電泳對純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質量的基礎，本線選擇的為R-1000反滲透純水機，溶量1T/h。

　　4、電源：目前國內新做的電泳涂裝電源與國際上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動，自動計時功能，穩(wěn)壓限流動能，過流短路，過截保護功能，其波汶因素。

　　5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環(huán)，可一機多槽配置。

　　6、掛具：根據(jù)產品的要求設計

　　二、工藝參數(shù)及要求如下：

　　脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時間5—8min，常溫。

　　流動水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導率≤180μs/cm，時間各1分鐘�！就辍�

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