1)．冷紋：

　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

　　改善方法：

　　1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填。

　　2．檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填。并注意是否有肋點或冷點。

　　3．縮短充填時間。

　　4．改變充填模式。

　　5．提高模溫。

　　6．提高熔湯溫度。 　

　　7．檢查合金成分。 　

　　8．加大逃氣道可能有用。　

　　9．加真空裝置可能有用。

　　2)．裂痕：

　　原因：

　　1．收縮應力。

　　2．頂出或整緣時受力裂開。

　　改善方式：

　　1．加大圓角。

　　2．檢查是否有熱點。

　　3．增壓時間改變(冷室機)。

　　4．增加或縮短合模時間。

　　5．增加拔模角。

　　6．增加頂出銷。

　　7．檢查模具是否有錯位、變形。

　　8．檢查合金成分。

　　3)．氣孔：

　　原因：

　　1．空氣夾雜在熔湯中。

　　2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

　　改善方法：

　　1．適當的慢速。

　　2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減。

　　3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。 　

　　4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。 　

　　5．使用真空。

　　4)．空蝕：

　　原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

　　改善方法：流道截面積勿急遽變化。

　　5)．縮孔：

　　原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔，通常發生在較慢凝固處。

　　改善方法：

　　1．增加壓力。

　　2．改變模具溫度，局部冷卻、噴離型劑、降低模溫，有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔。

　　6)．脫皮：

　　原因：

　　1．充填模式不良，造成熔湯重疊。

　　2．模具變形，造成熔湯重疊。

　　3．夾雜氧化層。

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