2.4.2
結構設計
2.4.2.1結構選型
在結構形式上，選用浮頭點式結構(見圖五)
2.4.2.2
荷載分析
結構所承受的荷載主要是結構本身的自重、風荷載等。受力分析采用《
建筑結構荷載規(guī)范》----G050009－2001、《
鋼結構設計規(guī)范》
GB50017-2003、《建筑
抗震設計規(guī)范》
GB50011-2001等國家規(guī)范，要考慮風荷載、自重、施工荷載、
地震作用、
溫度應力等產(chǎn)生的組合效應。
基本參數(shù):
基本風壓Wo=0.45kN/m
2，，
抗震7度設防，計算高度:23.442m
1)自重
結構體系自重主要來自面板和鋼桁架。
2)活荷載
根據(jù)相關規(guī)范，按0. 3 kN/m
2考慮。
3)
雪荷載
50年一遇
基本雪壓為So=0. 4W/m
2
4)風荷載
根據(jù)相關規(guī)范，按基本
風壓0.45 kN/m
2進行組合考慮。
選用SAP2000有限元分析軟件進行分析，將模型導人程序計算，這里不再累述。
2.4.3采光天栩鋼桁架構造設計
2.4.3.1玻璃構造
由于面板為10 +2. 28
PVB+l0mm淺灰色透明鋼化夾膠玻璃，玻璃開孔尺寸要和
鋼爪件及駁接頭一一對應，形狀公差控制在士0.25mm內(nèi)，位置公差控制在士2mm內(nèi)，且內(nèi)外片玻璃開孔大小不同，外孔定位，內(nèi)孔糾偏，各孔均應倒角磨邊，消除因
應力集中而造成玻璃
破裂。
玻璃安裝的原則是先中部后邊緣，采取邊安裝邊調(diào)整的方法。
2.4.3.2鋼析架固定
支座構造
底部采用l0mm厚的
鍍鋅鋼板作為支撐板，下方焊加強肋板，中間焊
連接板，上方及左右邊采用8mm厚的
鍍鋅鋼板作為封板，共同組焊在
預埋件上，形成一個裝飾盒子，將鋼桁架的支座構件圍在里面，且支座與支撐板之間不要直接接觸，增設lpmm厚的
尼龍墊
板，外觀隱蔽，里面用M20鍍鋅
螺栓將支座與連接板緊固連接，達到限位、減震、
降噪等目的(見圖六)。
2.4.3.3鋼桁架活動支座構造
連接方式同固定支座，但要在連接板上開長圓孔，長不小于200，主要用于吸收鋼桁架因溫度變形產(chǎn)生的位移，又可達到限位、減震、降噪等目的。
３.采光天棚鋼桁架加工
連接鋼板、鋼桁架的支座等須采用
數(shù)控線切割加工技術，
工字鋼支座及鋼管拼接單元
節(jié)點偏差不得大于士1. 5mm，長度允許偏差不得超過L/2000，
垂直度允許偏差L/200,絕對誤差不大于3mm。鋼棒施加預應力時不宜太大，防止兩端連接處發(fā)生
剪切破壞。
所有
鋼構件必須在工廠
噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5，除銹后立即刷氟碳
底漆兩道，現(xiàn)場安裝完成后刷白色氟碳面漆。
4.采光天棚鋼桁架安裝施工
4.1放線定位
施工放線須以建筑軸線為基點，找出定位基準線，以基準線為定位點確定不同位置鋼桁架，從而確定所有水平方向的分格線，因此在放線時必須使用高
精度水準儀、角度儀等側量
設備。
4.2鋼桁架安裝及檢驗
鋼桁架安裝時先將支撐板定位固定，其余鋼構件應采用對稱焊接的施工順序，施焊時必須及時消除焊接應力，保證鋼架支撐板的形位精度。玻璃組件通過連接鋼管與鋼拓架連接，連接鋼管安裝時，必須通過已制作的高度尺模板進行檢查調(diào)整，邊安裝邊調(diào)整，確保安裝精度。
4.3焊接與防護
所有現(xiàn)場施焊處，必須手工除銹S5，并立即刷氟碳底漆，且在所有底漆破壞處，必須補刷底漆。所有以上工序完成后，按順序進行以下工序:刷中間漆—
防火漆(防火極限1.0h)—白色氟碳面漆。
4.4玻璃組件安裝。
安裝
駁接爪，駁接頭，調(diào)整定位，安裝玻璃。
5.結論
以上為采光天棚自平衡鋼析架系統(tǒng)設計和施工的一些經(jīng)驗，希望能為讀者在處理類似工程時提供參考，不足之處敬請指正，同時還應強調(diào)以下幾點:
1)整體鋼架在定位放線時，一定要準確，必須借助精密定位儀器。
2)與玻璃連接的過渡連接鋼件在安裝時，要使用高度尺模板定位，否則玻璃在安裝
后會殘留較大的應力，導致玻璃容易破裂。
3)焊接時一定要注意施工順序，否則整體鋼桁架會因焊接應力而變形較大。
參考文獻
[1]《
玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JG1102－2003
[2]《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009－2001
[3]《
鋼結構設計規(guī)范》GB50017－2003
[4]《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011－2001
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