【中國幕墻網03月2日消息 記者kiko】練內功調結構抓技改擴產能，面對金融危機的嚴重影響，太原新東方鋁業沉著應對，逆勢而上，緊緊抓住國家擴大內需的機遇，練內功，調結構，抓技改，擴產能，去年9月開始實施的年產10萬噸電解鋁節能減排技改項目正在緊鑼密鼓推進，2月16日，項目招標已經進行。項目投產后，該公司的產業鏈將得到進一步延伸。

　　全球金融危機對電解鋁行業的影響可謂重之又重。最嚴重時，每噸電解鋁的價格從最高時的2.3萬元猛跌至1.1萬元。加上多年潛伏的各種風險和積累的問題，公司生存發展遇到前所未有的困難。嚴峻的形勢催生了改革發展的動力。受命于危難之際的以徐東明為首的公司一班人，審時度勢，大膽改革，主動出擊。首先從公司內部改革入手，設計和建立了管理、盈利、發展三種模式。扁平化管理模式的建立，大幅度地減少了中間管理環節，明確了管理職能，中層以上管理人員由原來的上百人精減到32人，工作效率明顯提高。以目標成本考核為核心的盈利模式，倒算成本，嚴格控制費用，減少非生產性開支。對于生產車間，實行噸鋁工資，鼓勵車間多出產品，降耗節能，控制費用，節約成本；對于管理部門，主要考核費用和工作質量，同時與生產車間考核指標掛鉤，鼓勵部門降低費用，關注生產，提高質量。

　　為進一步延伸產業鏈，避免和減少因市場波動帶來的損失，新東方鋁業采取了有收有放的策略。一方面利用市場間隙停產檢修，一方面加大了資源整合和新項目拓展力度。從去年9月開始實施電解鋁8萬噸提能至10萬噸技改工程，力爭使主打產品電解鋁產能先期達到10萬噸。在此基礎上，遠期配套鋁加工項目，再發展20萬噸電解鋁項目，使電解鋁產能最終達到30萬噸規模。同時，近期計劃開工建設一期10萬噸高精度鋁板帶項目，一期竣工后再建設二期10萬噸板帶箱項目，使鋁加工產能達到20萬噸規模。以化解產業風險，降低生產成本，改善產品質量為目的的鋁用碳素項目也正在謀劃籌備。這些項目的建成，將有效提升新東方的核心競爭力，有力地占據市場競爭的制高點。【完】

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