鋁合金材料和其他有色金屬合金材料，例如塑料材料、合成碳纖維材料、玻璃纖維材料以及粘接材料用量不斷增加的情況下，金剛石涂層刀具的用量也不斷增加。PKD刀具，多晶金剛石刀具就是一種近幾年來切削高硬度材料經常使用的刀具材料，而且它們在木材加工企業中，也有超出硬質合金刀具的上佳表現。據專家估計，全球PKD刀具的年銷售量將超過3.5億美元，其中52％的PKD刀具應用在汽車生產企業以及零部件供應商。

    PKD刀具的加工費用很高，其毛坯的價格相比較也很貴。使用PKD刀具的切削加工即費時又費力。而且廢品率還相當高。除了幾何形狀和尺寸的制造誤差外，由于PKD材料的脆性很高，極易在切削刃上出現崩碎缺口，這是精密刀具生產廠家對PKD刀具生產加工時的難度所做的描述。在PKD刀具的發展過程中，現在有可能更加經濟，更加優質的保證這種PKD刀具的生產加工了，電火花就是加工PKD刀具的很好的切削方法。

    集成了A坐標軸和測量系統

    PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具的結構形狀，由硬質材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是：在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機，信號發生器，新的專用軟件，機械部件和A回轉坐標軸系統。

    在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面，電機有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機)，并采用了Ecut電機控制技術，使機床的電機系統可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。

    精密，高性能的機械和電機系統還不能完全滿足PKD刀片刃磨的需要，還不能保證經濟高效的生產出合格的或者說刃磨出合格的PKD刀片。它們還必須依靠高效的軟件控制程序。

    通過與亞琛的Esco有限責任公司的密切合作，Agie公司研發了Windows系統的EDMMap軟件。它可根據刀具的幾何尺寸生成回轉切削加工刀具的NC測量，電腐蝕加工以及刃磨加工程序。精確的獲取刀片實際位置，實際角度和切削面形狀的參數是高精度電腐蝕加工的前提條件。最好是在生產加工機床中直接測量這些數據，或者在五坐標測量機床中測量，所有的生產準備和切削加工數據應具備網絡調用的能力。

    在PKD刀具的電腐蝕加工中，CAD/CAM系統是必須具備的基礎。程序控制軟件可以調用DXF格式的CAD文件，刀具可以在任何角度，任何位置對PKD的刀片進行測量是獲得準確刀具參數的基礎。機床夾持元件的參數，都保存在機床數控系統的數據庫中，刀具切削刃長度和刀具直徑可由操作者自己定義，同時操作者還需給出PKD刀片的刃磨方向，后角、前角，倒角，倒棱的寬度和切削刃的數量。

    大量的測試點可以準確的獲得實際幾何參數

    在機床上進行電腐蝕PKD刀具的加工是從刀具測量開始的(在機床的刀具坐標系中測量刀具的相對裝夾長度和角度)。在測量時，測量系統對刀具刀片進行多點測量，尤其是采集了大量的切削刃的數據，為下一步的電腐蝕加工作好準備。這些檢測到的刀具、刀片數據保證了刀具切削刃正確的磨削，并可在今后的使用中方便的進行刀具尺寸的補償。換一句說：某一刀片的切削刃崩碎后，經測量可以在今后的多個機床坐標軸方向上得到尺寸補償，使其加工出合格的產品。在這種電腐蝕加工中，使用的還是線切割銅絲，并且由操作者設定電腐蝕切割的走刀次數。PKD刀片在標準的電腐蝕線切割銅絲(黃銅絲直徑0.1～0.25mm)的腐蝕切割最后成型。數控程序的加工結果將以圖形方式顯示，并保存起來。

    在PKD多晶金剛石刀片毛坯的切割加工中，使用的切割進給速度為4～10mm/min，這與被切割刀片的材料與厚度有關，刀片的表面質量與刀片的晶粒粗細有關。可以達到的切削刃鋒利程度為2～3μm。

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