光亮酸蝕是一種鋁合金表面處理的前沿技術，是對酸蝕槽液進行深刻改造后，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理，不僅保留了酸蝕去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點，而且能徹底清除酸蝕灰，解決酸蝕材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染的弊端，是一項難得的技術突破。該技術在國際處理于領先地位。并申報了兩項國家發明專利。
　　光亮酸蝕徹底解決了酸蝕砂面材發暗的世界難題，是現有普通堿蝕、普通酸蝕、低溫拋光等多項鋁表面前處理的升級換代技術；不僅能生產平光材和噴砂材，還能生產一種全新的光亮酸蝕磨砂材。該技術已在廣東興發集團等多家大型鋁加工企業投入使用，該技術的大面積運用將對我國鋁材加工企業產生廣泛而深遠的影響。
　　2000年以來，鋁合金酸蝕技術以其去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低等諸多優勢，在不到一年的時間內，迅速取代堿蝕，成為目前鋁合金氧化前處理的主流生產工藝。然而，自該技術推廣之日起，鋁合金表面發暗的問題一直困繞著生產廠家，也影響了產品檔次。為了克服上述缺陷，大部分廠家都配備了堿蝕槽和中和槽，即便如此，酸蝕材仍然比堿蝕材要暗得多，沒有根本解決問題。此外，令鋁合金表面發暗的酸蝕灰十分頑固，即使經過堿蝕槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍然會被帶進著色槽和電泳槽，使著色材掛灰、電泳材縮孔，許多鋁合金廠不得不重新啟用堿槽。光亮酸蝕作為一種鋁合金表面處理的前沿技術，是對酸蝕槽液進行深刻改造后，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理，不僅保留了酸蝕去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點，而且能徹底清除酸蝕灰，解決酸蝕材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染的弊端，是一項難得的技術突破。同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行光亮處理。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。可以預見，隨著光亮酸蝕技術的迅速普及，我國砂面鋁合金的國際競爭能力有望得到迅速提升。
　　技術特點
　　光亮酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、去自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整鋁合金底色至初步發青發亮；砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定鋁合金金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。本套技術的核心是磨砂材低溫拋光和平光材低溫拋光。即由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕磨砂材；由砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕噴砂材；由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕平光材。本套技術的使用，可使堿槽徹底退出生產過程（僅保留作退膜用），大大降低鋁耗。本技術與著色、電泳等后處理技術的接合，能生產出迄今為止最亮麗的光亮酸蝕磨砂(著色、電泳)鋁合金。
　　本套技術的特點如下：
　　1、首次提出增亮酸蝕的概念，鋁合金在去紋，起砂的同時，底色已發青發亮。普通酸蝕槽，其功能僅限于起砂和去紋，鋁合金底色呈灰白色，十分難看。本公司研發部門充分關注到這個問題，對酸蝕槽進行了深刻改造，成功開發出增亮酸蝕劑，使鋁合金在酸蝕的同時，底色已發青發亮!
　　2、首次提出一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理鋁合金，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝。雖然傳統堿蝕方法也可以生產磨砂材、平光材和噴砂材，但過高的鋁耗、亮度不夠和砂粒太粗，使其逐步被取代；普通酸蝕不能生產平光材，而一般低溫拋光又不能生產磨砂材。本套技術，由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合，可生產光亮酸蝕磨砂材；由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合，可生產光亮酸蝕平光材；由砂面拋光槽和平光拋光槽組合，能生產光亮酸蝕噴砂材。由于這些鋁合金都是在酸性條件下生產，且又經歷過拋光過程，均具有低鋁耗、高亮度的特征。
　　3、首次提出了平光拋光的概念，將鋁合金拋光后的亮度先行固定下來，有效降低陽極氧化失光。陽極氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業的共識，一般都是在陽極氧化槽本身尋找降低失光的途徑，很難有大的技術突破。研發小組首次在陽極氧化槽以外尋找解決失光問題途徑：即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓鋁合金的拋光亮度先行固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低亮度損失。經過近三年的潛心研究，終于找到了解決問題的巧妙辦法，即在砂面拋光槽和陽極氧化槽之間設置平光拋光槽，對拋光材先進行不失光(反而增光)的化學氧化，使鋁合金表面生成一層非常致密的化學氧化膜，將亮度先固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低失光；對許多工業材和室內裝修材而言，只需進行有機封孔就可出廠。
　　4、首次提出砂面拋光的概念，集除灰和拋光于一槽，實現了徹底清除酸蝕灰的重大技術突破，同時還獲得了砂面材的低溫拋光效果。自從酸蝕砂面技術問世以來，如何清除酸蝕灰，是鋁加工行業面臨的一個十分令人頭痛的問題。盡管提出了許多解決方案，但都不能從根本上解決問題，不得已延用堿槽和中和槽，既增加了鋁耗，又沒有徹底解決酸蝕灰問題。砂面拋光劑的應用，使絕大部分酸蝕灰得以清除，鋁合金恢復了金屬色，并獲得了相當程度的拋光效果。
　　技術工藝流程
　　1除油脫蠟 --> 2水洗 --> 3增亮酸蝕 --> 4砂面拋光 -->4A水洗--> 4b水洗 --> 5平光拋光--> 5A水洗 --> 5B水洗 --> 6水洗待料 -->7 氧化
　　1、除油脫蠟槽：此除油槽不同于一般的AC除油，除了脫脂、脫蠟功能外，還可脫自然氧化膜，去表面毛剌，并進行低溫拋光；由除油脫蠟槽、砂面拋光和平光拋光槽組合，可實現迄今為止能力最強的低溫拋光功能，生產光亮酸蝕平光材；
　　2、增亮酸蝕槽：此槽是在現有酸蝕槽的基礎上添加特殊的添加劑改造而成，保留原有抽渣設備不變，不需額外加溫和降溫。增亮酸蝕與普通酸蝕有本質的不同。首先，普通酸蝕去機械紋及表面瑕疵的能力較弱，經光亮處理后，表面缺陷暴露無余。增亮酸蝕極大限度提高了酸蝕槽的能力，能在相同或更短的時間內完全消除表面缺陷；其次，鋁合金經普通酸蝕處理后表面很暗，要除灰和增亮，難度很大，增加了砂面拋光槽和平光拋光槽的壓力。除了延長拋光時間外，還增加了砂面拋光劑和平光拋光劑的藥劑消耗。增亮酸蝕在提高酸蝕能力的同時，能使鋁合金底色發青、發亮，為以后的砂面拋光和平光拋光工序打下良好基礎。
　　3、砂面拋光槽：砂面拋光是一種全新的表面處理概念，是對酸蝕技術的深刻改造和變革。鋁合金經酸蝕后，不是過堿槽，而是砂面拋光槽，對酸蝕材進行除灰、拋光，既保留了酸蝕材的細砂，無紋和低鋁耗，又增加了光亮度和金屬色，增亮酸蝕和砂面拋光技術的接合，能生產出一個新的材種——表面無紋、細砂、光亮、保留金屬色的光亮酸蝕磨砂材。此外，砂面拋光槽可對噴砂材增亮，提高噴砂材檔次，生產光亮酸蝕噴砂材。砂面拋光槽在普通防腐槽內開槽，不加溫，不降溫，不抽渣，少量酸渣結晶于槽底，年底清槽。
　　4、平光拋光槽：設置本槽有兩大目的，即對經砂面拋光處理的鋁合金進行平光拋光和精除灰。
　　A、平光拋光：平光拋光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加鋁合金亮度。由于陽極氧化使經砂面拋光處理后的鋁合金失光，先進行平光拋光處理，表面先形成一層致密氧化層，將光澤固定下來，然后再進行陽極氧化，大幅降低失光；另外，鋁合金從砂面拋光到陽極氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滯留，產生點蝕，若先過平光拋光槽，預制一定厚度的化學氧化膜，先行保護起來，從而避免氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材，提高成品率。
　　B、精除灰：酸蝕灰很頑固，一般方法很難清除，能嚴重影響酸蝕材的外觀質量。盡管砂面拋光槽能清除絕大部分酸蝕灰，但在某些特殊條件下，仍可能有少量殘留。平光拋光槽能徹底清除酸蝕灰，從而保證鋁合金質量，并徹底杜絕了酸蝕灰對著色槽和電泳槽的污染。
　　5、操作方式：鋁合金經1-4分鐘除油、經一道水洗后進增亮酸蝕槽，反應4-12分鐘后，不用水洗，直接進砂面拋光槽，反應3-9分鐘，經一道水洗，進平光拋光槽，反應3-7分鐘后，經兩道水洗，即可進陽極氧化槽，完成表面前處理。