基本概念

　　金屬擠壓加工是利用金屬塑性成形原理進(jìn)行壓力加工的一種重要方法，通過(guò)擠壓將金屬錠坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。

分類

　　金屬擠壓機(jī)的分類，有幾種不同的方法。如果按照加工材料分類，可分為黑色金屬擠壓機(jī)、有色金屬擠壓機(jī)，如不銹鋼擠壓機(jī)、銅擠壓機(jī)、鋁擠壓機(jī)、合金擠壓機(jī)等。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓機(jī)和熱擠壓機(jī)。按照擠壓力分類，可分為輕型擠壓機(jī)和重型擠壓機(jī)。按照機(jī)器模式分類，可分為立式擠壓機(jī)（垂直擠壓機(jī)）和臥式擠壓機(jī)。

發(fā)展簡(jiǎn)史

　　1931年，德國(guó)采用石墨和礦物油的混合物作潤(rùn)滑劑在機(jī)械擠壓機(jī)上熱擠壓鋼管取得成功。但使用石墨在高溫下有滲碳作用，只能生產(chǎn)碳素鋼管，因此妨礙了該工藝的發(fā)展。

　　1938年，法國(guó)Comptoird Etirage公司開始采用玻璃潤(rùn)滑劑做熱擠壓鋼管的試驗(yàn)，1942年取得專利，此專利很快被美、英、日、西班牙、奧地利、德國(guó)、瑞典等國(guó)家購(gòu)買。

　　1951年，世界上第一個(gè)以玻璃作潤(rùn)滑劑的鋼熱擠壓車間在美國(guó)巴布科克一威爾科克斯公司建成投產(chǎn)。該擠壓機(jī)為臥式液壓傳動(dòng)，擠壓力為27MN。在此后的10～15年內(nèi)鋼熱擠壓車間的建設(shè)得到迅速發(fā)展。早期建成的液壓擠壓機(jī)的擠壓力一般為10～20MN，目前大多數(shù)為30～50MN，最大液壓擠壓機(jī)的擠壓力已經(jīng)達(dá)到100～350MN。

　　中國(guó)于1973年在長(zhǎng)城特殊鋼廠建成31.5MN臥式液壓擠壓機(jī)，主要生產(chǎn)不銹鋼管和厚壁的合金結(jié)構(gòu)鋼管、軸承鋼管。中國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的16MN和15MN臥式液壓擠壓機(jī)，于70年代中期分別建在長(zhǎng)城特殊鋼廠和上海異型鋼管廠，生產(chǎn)不銹鋼管和碳素鋼異型材及異型管。

　　2007年，125MN油壓雙動(dòng)鋁擠壓生產(chǎn)線日前由國(guó)機(jī)集團(tuán)所屬中國(guó)重型機(jī)械研究院研制成功，并在遼寧忠旺集團(tuán)順利投產(chǎn)。

　　太原重型機(jī)械集團(tuán)公司于1999年研制成功75MN鋁擠壓機(jī)之后，2003年又成功研制開發(fā)了75MN“短行程”單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)，此后，50MN、36MN、27.5MN單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)相繼問(wèn)世。2009年，100MN雙動(dòng)臥式短行程前上料鋁擠壓機(jī)在太重集團(tuán)公司制造成功，交付給青海國(guó)鑫鋁合金管棒型材股份有限公司使用。

　　2009年7月，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司聯(lián)合清華大學(xué)等科研院所自主研制的3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)完成了首次熱調(diào)試，成功擠壓出外徑700毫米、壁厚200毫米的無(wú)縫鋼管，標(biāo)志著我國(guó)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管制造技術(shù)一舉打破國(guó)外壟斷，并達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

關(guān)鍵技術(shù)

　　金屬擠壓機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，包括擠壓機(jī)框架設(shè)計(jì)、受力分析與設(shè)計(jì)、擠壓機(jī)工藝規(guī)程、傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、模具設(shè)計(jì)制造等。

應(yīng)用前景

　　金屬擠壓工藝是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的少無(wú)切屑加工工藝，在汽車、機(jī)械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。金屬擠壓技術(shù)，作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在原材料價(jià)格不斷上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈的情況下，開拓了進(jìn)一步研究和推廣應(yīng)用的廣闊前景。從某種意義上說(shuō)，擠壓技術(shù)的發(fā)展程度是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)，甚至工業(yè)現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。因此，金屬擠壓機(jī)有著廣泛的應(yīng)用前景。