1、用途與適用范圍
　　適用于鋁塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，該鋸床傳動及進(jìn)給均采用松下數(shù)控系統(tǒng)控制，下料尺寸精度高，操作簡單，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)。刀具采用硬質(zhì)合金圓鋸，切削速度快，生產(chǎn)效率高，是鋁塑門窗批量生產(chǎn)中較理想的設(shè)備。
2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
　　輸入功率：5.5 kW 
耗 氣 量：200 L/min 　　
切削寬度：max 120 mm 　　
切削高度：max 120 mm 　　
鋸片轉(zhuǎn)速：2820 r/min 　　
鋸片線速度：4427 m/min 　　
進(jìn)刀速度： 5~50 mm/s無級調(diào)速 　　
加工型材長度范圍：150~4200 mm 　　
鋸片直徑：500 mm 　　
外形尺寸：5500×1500×1700mm（長×寬×高）
3、工作條件和工作環(huán)境
　　工作條件：本機床使用三相四線380V 50Hz 　　
工作氣源壓力為0.6MPa~0.8Mpa 　　
工作環(huán)境:機床應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35℃堅硬平坦的水泥地面的室內(nèi)
4、特點及主要結(jié)構(gòu)
4.1本機特點
　　a床身結(jié)構(gòu)堅固剛性好，采用直線導(dǎo)軌運動副，傳動平穩(wěn)，使用壽命長，易保養(yǎng)。 　　
b活動鋸頭由伺服電機驅(qū)動，同步帶傳動，磁柵尺定長，采用數(shù)控系統(tǒng)控制；下料尺寸精確，下料尺寸變更快捷，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 　　
c采用氣壓傳動，無污染。 　　
d采用進(jìn)口主軸電機，直線式進(jìn)給，速度可調(diào)。
4.2主要結(jié)構(gòu)
　　該機主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。 　　
4.2.1鋸頭 　　
左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導(dǎo)軌上左右移動，各鋸頭由擺角機構(gòu)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。 　　
擺角機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，由限位塊定位。 　　
進(jìn)給系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動，直線式進(jìn)給。 　　
鋸片由主軸電機驅(qū)動，進(jìn)給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件，使用中應(yīng)重點保養(yǎng)和維護(hù)。 　　
工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機構(gòu)，鋸罩起防護(hù)及集屑功能。 　　
工件夾緊系統(tǒng)見氣動原理圖。 　　
4.2.2床身 　　
床身是由低碳鋼板經(jīng)折彎成型后焊接而成的，內(nèi)部布置有加強筋板，焊接后，經(jīng)人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。
4.3電控柜
　　電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內(nèi)左右滑動。
5、氣、電系統(tǒng)說明
5.1該機床的氣動執(zhí)行部件
　　有：轉(zhuǎn)位氣缸、防護(hù)罩翻轉(zhuǎn)氣缸、夾緊氣缸及輔助托料氣缸。壓縮空氣由氣管引入機床的氣源處理器入口處，通過內(nèi)部管道分接到各供氣點，見附圖中氣動原理圖，簡述如下： 　　
5.1.1鋸頭轉(zhuǎn)位由一個兩位五通電磁閥控制一個氣缸來完成，限位塊定位，調(diào)速閥調(diào)整轉(zhuǎn)動速度。 　　5.1.2工件夾緊：兩個鋸頭各由一個二位五通電磁閥控制兩個單作用氣缸實現(xiàn)工件夾緊，可自動完成夾緊和松開，也可手動操作。另外，進(jìn)料口處也有一夾緊氣缸，可對切割余料進(jìn)行夾緊。 　　
5.1.3輔助托料：當(dāng)切料長度大于2米時，輔助托料氣缸動作，將輔助托料板頂出，可防止長料中部下垂。 　　
5.1.4 托料送料裝置 　　
托料架用于鋸切較長型材時，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設(shè)置的。 　　
托料架前端與右機頭相連接，上面裝有夾緊氣缸和送料氣缸。用于鋸切較短型材時使用。送料氣缸行程出廠前已調(diào)好，不宜隨意調(diào)整。如有不符，應(yīng)調(diào)整單送設(shè)置畫面中氣缸長度，使其與實際行程相一致。
5.2電控系統(tǒng)
　　電控系統(tǒng)參見系統(tǒng)操作說明。
6、吊運與保管
　　裝箱時應(yīng)確保設(shè)備與包裝箱底座聯(lián)接牢固，在運輸過程中應(yīng)水平放置，防止劇烈顛簸，來回滑動碰撞或翻倒。用起重設(shè)備運到安裝位置，如用滑板卸包裝箱則應(yīng)嚴(yán)防整箱往下掉落，不致引起機件錯位或損壞。 　　
應(yīng)防止機床受潮和雨淋。
7、安裝和調(diào)試
7.1安裝
　　機床運到用戶使用地點后，開箱檢驗，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。 　　
7.1.1機床應(yīng)安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內(nèi)使用，將機床腿上六個調(diào)平底座支好，機床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺桿上的鎖緊螺母即可。 　　
7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。 　　
7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規(guī)格應(yīng)選用截面積大于2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。 　　
7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
7.2調(diào)試
安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。準(zhǔn)確無誤后，方可對機床進(jìn)行調(diào)試。 　　
7.2.1鋸片進(jìn)給速度的調(diào)節(jié) 　　
鋸片進(jìn)給由氣缸驅(qū)動，進(jìn)給速度可用調(diào)速閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 　　
7.2.2鋸切角度的調(diào)整： 　　
本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。 　　
角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復(fù)鋸切測量，使之達(dá)到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。 　　
7.2.3工件雙切長度 　　
鋸切長度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設(shè)定型材長度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達(dá)恰當(dāng)?shù)奈恢茫�進(jìn)行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。
8、使用和操作
　　注：當(dāng)鋸切鋁型材時，須采用噴霧冷卻 　　
在進(jìn)行操作前，先接通電源、氣源，檢查氣源壓力，在電、氣均正常后進(jìn)行鋸切操作，操作方法見系統(tǒng)操作說明。
9、維護(hù)與保養(yǎng)
9.1潤滑及保養(yǎng)
　　9.1.1床身圓導(dǎo)軌的潤滑采用N68#機械油。 　　
9.1.2每工作5000小時后，應(yīng)對鋸頭主軸角接觸軸承進(jìn)行清洗，添加NBU-15潤滑脂或3號鋰基潤滑脂（GB 7324-87）,添加量為軸承內(nèi)腔容積的1/3~2/3左右，軸承達(dá)不到精度時應(yīng)更換。 　　
9.1.3鋸頭內(nèi)零部件相對運動部位，要注意經(jīng)常潤滑保養(yǎng)，延長其使用壽命，冬天用機械油N32#潤滑，夏天用機械油N68#潤滑，在潤滑前除去積屑和塵污。 　　
9.1.4氣源處理器的維護(hù)：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5~0.8MPa，油霧器保證一定油位，機械油（N32#）的滴油量調(diào)整到每分種一滴左右。
9.2維護(hù)
　　鋸片在使用一段時間，應(yīng)拆下進(jìn)行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換，拆卸鋸片時，附件箱中備有專用扳手，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母，反之為鎖緊螺母。
10、常見故障及排除方法
　　10.1系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求，應(yīng)檢查壓縮機出口壓力大小，管道是否漏氣，調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時排除故障。 　　
10.2鋸頭退回而壓緊未松開，檢查滑板是否碰到行程開關(guān)，再酌情處理。 　　
10.3油霧器發(fā)生不滴油，應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 　10.4電氣系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，應(yīng)有專業(yè)人員檢查修理。
系統(tǒng)操作說明
1. 開機畫面
　　該設(shè)備接通電源后，將操作面板上的鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)接通位置，系統(tǒng)上電。系統(tǒng)上電后,等待幾秒鐘,屏幕將出現(xiàn)開機畫面,如圖所示 ： 　　
在開機界面上點擊本公司標(biāo)志，將出現(xiàn)本公司的簡介，點擊進(jìn)入，，將出現(xiàn)如下運行畫面：
2.運行畫面的使用說明
　　*最上兩行是客戶注意事項，提示客戶注意操作，以便引起誤操作！ 　　
*第三行指系統(tǒng)有四個畫面，此時用戶可根據(jù)需要按動所需要的觸摸鍵： 　　
a.運行畫面：即為正常加工自動操作時使用 　　
b.手動畫面：即為操作者初次調(diào)試設(shè)備。具體操作詳見3項手動畫面使用說明 　　
c.設(shè)定畫面：即對加工方式的編輯及參數(shù)設(shè)置，具體操作詳見4項操設(shè)定畫面使用說明 　　
d.幫助畫面：即對現(xiàn)場系統(tǒng)操作的說明 　　
*屏幕下邊幾行，分別表示當(dāng)前系統(tǒng)輸入輸出工作狀態(tài)，包括左右切鋸（開關(guān)），左右擺角（開關(guān)）等狀態(tài)。 　　
*型材加工方式 　　
型材加工方式分為三種：單送、段送、手動。用戶可根據(jù)需要按動所需要的觸摸鍵。詳細(xì)說明見4設(shè)定畫面的使用說明 　　
注：當(dāng)加工方式由單送變?yōu)槎嗡停�或段送變�(yōu)閱嗡停瑧?yīng)先變?yōu)槭謩臃绞皆俎D(zhuǎn)換。 　　
*屏幕最后下邊一行，表示當(dāng)前在編程或設(shè)置中加工狀態(tài)參數(shù)。 　　
注：當(dāng)碰到極限及輸入的長度有問題，系統(tǒng)自動在運行畫面顯示錯誤窗，請客戶按照提示進(jìn)行操作。
3.手動畫面的使用說明
　　手動方式主要進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整，以及回參操作和鋸頭角度設(shè)置。點動手動畫面，系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面： 　　
3.1 左直角 　　
點動“左直角”擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關(guān)自動斷電。使左機頭處在90°位置上。 　　
3.2右直角點動“右直角”擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關(guān)自動斷電。使右機頭處在90°位置上。 　3.3 左45度點動“左45度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在45°位置上。 　　
3.4 左67.5度點動“左67.5度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在67.5°位置上。 　　
3.5 右67.5度點動“右67.5度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機頭處在67.5°位置上。 　　
3.6 左護(hù)罩 　　點動“左護(hù)罩”電磁閥通電，護(hù)罩氣缸工作。使左機頭護(hù)罩落下。 　　
3.7 右護(hù)罩 　　點動“右護(hù)罩”電磁閥通電，護(hù)罩氣缸工作。使右機頭護(hù)罩落下。　　
3.8 左壓緊 　　點動“左壓緊”電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機頭壓緊型材。　　
3.9 右壓緊 　　點動“右壓緊”電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機頭壓緊型材。 　　
3.10 料托 　　點動“料托”電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長料下垂作用， 　　
3.11鎖料 　　點動“鎖料”電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。 　　
3.12抽料 　　點動“抽料”電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往后走。　　
3.13 點動退 　　點動退控制右機頭向后移動，按下走，抬手停。 　　
3.14 點動進(jìn) 　　點動進(jìn)控制右機頭向前移動，按下走，抬手停。 　　
3.15 左工進(jìn) 　　左工進(jìn)控制左機頭向前進(jìn)給，按下走，抬手停 　　
3.16 右工進(jìn) 　　右工進(jìn)控制右機頭向前進(jìn)給，按下走，抬手停 　　
3.17左鋸頭開/關(guān) 　　點動“左鋸頭開/關(guān)”，左機頭電機運轉(zhuǎn)。再點動后停止 　　
3.1.8右鋸頭開/關(guān) 　　點動“右鋸頭開/關(guān)”，右機頭電機運轉(zhuǎn)。再點動后停止 　　
注：當(dāng)機頭角度由45度變?yōu)?7.5度，或由67.5度變?yōu)?5度，應(yīng)先變?yōu)?0度后再轉(zhuǎn)換
4.設(shè)定畫面的使用說明
點動設(shè)定畫面，系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面： 　　
設(shè)定畫面由段送設(shè)置、單送設(shè)置、排料操作、監(jiān)控畫面和排料畫面組成。用戶可根據(jù)需要按動所需要的觸摸鍵 　　
4.1 段送設(shè)置在設(shè)定畫面菜單下，點動“段送設(shè)置”系統(tǒng)自動出現(xiàn)以下畫面： 　　
注：段送應(yīng)在左機頭為90度時進(jìn)行使用 　　
段送加工是一種連續(xù)切割的工作方式。可以輸入四種不同型材長度連續(xù)切割。通常用來做角碼或中挺。段送加工時，雙機頭必須呈90度角（系統(tǒng)會自動調(diào)整為90°）。其操作加工順序如下； 　　
4.1.1設(shè)定總長 　　
設(shè)定總長為坯料型材的長度，長度范圍直角鋸口長度至6000mm，設(shè)定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜ 4.1.2 輸入四種型材的長度，并分別輸入各種型材的段數(shù)。系統(tǒng)并計算出剩料長度。單位0.1㎜ 　　4.1.3 待回到運行畫面，按“到位”系統(tǒng)首先將右機頭走到設(shè)定總長度的位置 　　
4.1.4放入設(shè)定總長度的型材。按下【壓緊工進(jìn)】按鈕。 　　
4.1.5雙手按下兩個【壓緊工進(jìn)】按鈕。（注意：只要第一次加工時或換料后，需雙手按壓兩個外接【壓緊工進(jìn)】，以后再切時就不用在按【壓緊工進(jìn)】。） 　　
4.1.6 左機頭開始鋸進(jìn)，當(dāng)碰到左工位后，鋸進(jìn)退，再碰到左原位開關(guān)時，加工段數(shù)加1。（注意：鋸第一刀或換料后的第一刀鋸切料頭時，加工段數(shù)不計入） 　　
4.1.7 開左壓緊。注意：在段送加工過程中，兩個護(hù)罩是打不開的 　　
4.1.8 右機頭（右機頭的壓緊未松）左行一個段料長度。 　　
4.1.9 左機頭壓緊。 　　
4.1.10 循環(huán)重復(fù)執(zhí)行4.1.6項內(nèi)容，直到段料加工的段數(shù)結(jié)束 　　
4.1.11 如果段送加工的段數(shù)結(jié)束，打開左右壓緊和護(hù)罩。 　　
4.1.12腳料長度 　　
腳料長度為切割完各種型材后剩料料頭，腳料長度不能小于直角鋸口長度，否則不能啟動，設(shè)定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜ 　　
4.1.13直角鋸口長度 　　
直角鋸口長度為兩鋸頭允許切割的最小長度。 　　
4.1.14段數(shù)復(fù)位 　　
段數(shù)顯示為執(zhí)行段送前切的段數(shù)，回參不復(fù)位，為切割大量同種型材進(jìn)行統(tǒng)計，需要手動復(fù)位。 　　注：每次段送加工結(jié)束，必須回參考點！ 　　
4.2 單送設(shè)置 　　
在設(shè)定畫面菜單下，點動“單送設(shè)置”，系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面： 　　
單送設(shè)置加工，就相當(dāng)于執(zhí)行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下： 　　
4.2.1 將長度、高度和左右角度設(shè)置輸入后，返回到運行畫面按“到位”，右機頭走到所切割的位置。注意：設(shè)置加工時，都是雙機頭工作。切割型材內(nèi)切長度范圍為150mm~ 4230mm，設(shè)置的長度太長或太短會有指示燈提示。 　　
4.2.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進(jìn)】任何一個按鈕，再雙手按另一【壓緊工進(jìn)】按鈕，此時左右鋸頭進(jìn)給，碰到限位后，鋸進(jìn)退，碰到原點限位后，加工段數(shù)加1，打開護(hù)罩與壓緊。 　　4.2.3 單送加工可在運行畫面直接輸入長度、高度。待操作者放入型材后，開始加工。具體步驟與4.2.2相同。 　　
4.2.4 其他參數(shù)設(shè)置 　　
鋸口設(shè)置右機頭在參考點鋸切90度時鋸口長度；氣缸長度為抽料氣缸的行程長度（用于鋸切小于鋸口長度型材時使用）；校正設(shè)置為機頭在45度67.5度時機頭不到位的補償長度。鋸片厚度在更換鋸片時如果厚度有變化應(yīng)進(jìn)行設(shè)置（此設(shè)置用于段送方式）。 　　
注：由于系統(tǒng)參數(shù)的修改將影響進(jìn)給的范圍及尺寸的準(zhǔn)確性，建議由專業(yè)人員進(jìn)行操作！ 　　
4.3 在設(shè)定畫面菜單下，點動“排料操作”進(jìn)入程序編輯過程中，見如下畫面： 　　
排料操作選擇在單送方式下執(zhí)行，可以進(jìn)行單送下料作業(yè)單。共存儲15種型材，選擇加工品種時，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。 　　
4.3.1按照要求輸入型材長度、高度、段數(shù)及角度后，點動“定位”進(jìn)行右機頭的到位，定位指示燈亮。設(shè)置尺寸過長或過短會有指示燈提示。 　　
4.3.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進(jìn)】任何一個按鈕，再雙手按外接【壓緊工進(jìn)】另一個按鈕，左右鋸頭進(jìn)給，碰到工位限位后，鋸進(jìn)退，碰到原點限位后，加工段數(shù)加1，打開護(hù)罩與壓緊。 　　
4.3.3. 循環(huán)重復(fù)執(zhí)行2項內(nèi)容，直到加工結(jié)束。 　　
4.3.4 如果第一行設(shè)置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項內(nèi)容相同。 　　
注意：1. 在加工切割時，當(dāng)機頭角度由45度變?yōu)?7.5度，或由67.5度變?yōu)?5度，應(yīng)先變?yōu)?0度后再轉(zhuǎn)換。需手動方式轉(zhuǎn)換或者設(shè)定一種90度型材，段數(shù)設(shè)為零,將角度轉(zhuǎn)換。 　　2 . 第三頁有掉電保存按鍵。把當(dāng)前輸入的下料作業(yè)單存儲起來，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲2萬次。超出次數(shù)后，記憶清零。 　　
4.4 監(jiān)控畫面 　　
點動“監(jiān)控畫面”系統(tǒng)出現(xiàn)以下畫面： 　　
監(jiān)控畫面顯示當(dāng)前系統(tǒng)開放的硬件資源，在監(jiān)控畫面下，可檢查以下接口： 　　
輸入檢查；當(dāng)系統(tǒng)處于當(dāng)前工作狀態(tài)，PLC控制器輸入點對應(yīng)的指示燈會亮，便于診斷控制器是否有輸入。 　　
輸出檢查：當(dāng)系統(tǒng)處于當(dāng)前工作狀態(tài)，PLC控制器輸出點對應(yīng)的指示燈會亮。便于診斷控制器是否有輸出。 　　
4.5 排料畫面 　　
點動“排料畫面”系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面： 　　
4.5.1 排料畫面是對三種型材用同一長度的坯料來切割時的優(yōu)化順序。可輸入三種不同型材的長度、段數(shù)及左右角度。此時，系統(tǒng)提示輸入： 　　
坯料長度：坯料長度輸入長度是去掉料頭后的長度。 　　
坯料高度： 　　
各種型材長度、段數(shù)及高度：輸入三種型材長度應(yīng)按長到短的順序排列。 　　
4.5.2待輸入正確后，按“排料”系統(tǒng)開始排料。系統(tǒng)會自動計算所需坯料的根數(shù)。系統(tǒng)會出現(xiàn)以下畫面： 　　
1. 排列順序是按照坯料上先切最長的型材，其剩料再切次長度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料過程中根據(jù)三種型材的長度和段數(shù)不同會有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。 　　
3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每種型材均不夠一根坯料的長度，可在一根坯料內(nèi)切割完。