【中國(guó)幕墻網(wǎng) 12月04日消息 記者小靜】由東北大學(xué)馮乃祥教授發(fā)明、東北大學(xué)和重慶天泰鋁業(yè)有限公司共同試驗(yàn)的《新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解槽試驗(yàn)與研制》以及與此相配套的《鋁電解槽火焰—鋁液二段焙燒新技術(shù)》兩個(gè)項(xiàng)目研究成果，近日通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的鑒定。
　　據(jù)悉，今年初，重慶天泰鋁業(yè)有限公司與馮乃祥教授合作，在168千安大型預(yù)焙槽系列上，采用馮乃祥教授的專利技術(shù)，構(gòu)筑了三臺(tái)新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽進(jìn)行試驗(yàn)。考核表明：三臺(tái)試驗(yàn)槽在4個(gè)月的運(yùn)行期間，氟化物減排2噸多，二氧化碳減排580多噸，二氧化硫減排0.23噸，成為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　與此技術(shù)相配套的鋁電解槽火焰—鋁液二段焙燒新技術(shù)也獲得試驗(yàn)成功，并順利通過(guò)專家鑒定。該技術(shù)集中了鋁液和火焰焙燒的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了電解槽的焙燒質(zhì)量，而且大大縮短了焙燒時(shí)間，降低了能耗和焙燒費(fèi)用，節(jié)能效果顯著。同時(shí)，二氧化碳減排50%以上。
　　在我國(guó)有色金屬的生產(chǎn)中，鋁電解生產(chǎn)所消耗的電能占整個(gè)有色金屬生產(chǎn)總能耗的86％以上，占全國(guó)電力消耗的5.5％左右。因此，鋁電解工業(yè)的節(jié)能減排對(duì)實(shí)現(xiàn)有色金屬乃至全國(guó)的節(jié)能減排目標(biāo)具有舉足輕重的作用，是國(guó)家節(jié)能減排的重大需求。馮乃祥教授發(fā)明的國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解槽是電解鋁有史以來(lái)最顯著的單項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
　　目前，馮乃祥教授帶領(lǐng)他的科研團(tuán)隊(duì)，正致力于將新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽節(jié)能減排效果向全國(guó)推廣。【完】