彩色消光電泳生產(chǎn)線(xiàn)前處理彩堿性化學(xué)脫脂、堿洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化著色處理采用硫酸陽(yáng)極氧化及單鎳鹽均勻著色技術(shù)。彩色消光電泳鋁合金建筑開(kāi)標(biāo)的生產(chǎn)工藝流程為：

    上料→脫脂→水洗→堿洗→中和→純水洗→硫酸陽(yáng)極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗(yàn)→下料→覆膜→包裝(R01、R02為鋁型材電泳工藝專(zhuān)用縮寫(xiě)，分別指第一道水洗回收和第二道水洗回收工序)。

    1前處理與常規(guī)鋁鍋型材表面處理方法相同，包括脫脂、堿洗(或酸洗)、中和、堿洗時(shí)間的長(zhǎng)短可根據(jù)型材表面狀況確定。

    2硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜厚度的變化會(huì)引起后續(xù)電泳漆膜厚度的變化，從而引起產(chǎn)品顏色的差異，陽(yáng)極氧化膜越薄，電泳涂膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm內(nèi)對(duì)顏色無(wú)明顯影響。后道工序著黑色生產(chǎn)藍(lán)灰色消光電泳型材時(shí)，氧化膜厚度應(yīng)適當(dāng)提高，否則難以著成真正的黑色。

    3單鎳鹽均勻著色均勻著色顏色深淺，對(duì)最終產(chǎn)品的顏色起著決定作用，因而在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量減少著色色差。

    4熱純水洗熱純水洗的目的是去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質(zhì)離子，防止污染電泳槽液。水洗溫度一般控制在60～80℃，時(shí)間1～10min，水溫高可適當(dāng)縮短水洗時(shí)間，電導(dǎo)率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。

    5冷純水洗冷純水洗的目的一方面是進(jìn)一步去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質(zhì)離子，另一方面是為了降低鋁型材的溫度。要求電導(dǎo)率小于50μs/cm。

    6電泳電壓180～250V，JA為10～20A/m2，槽液溫度為20～25℃，槽液固體部分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～13%，時(shí)間為2～5min，電泳漆膜厚度15～20μm。電泳漆膜的厚度會(huì)影響到最終復(fù)合色的深淺，因而漆膜厚度盡量控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，一般允許在±3μm的范圍內(nèi)波動(dòng)。

    7瀝干瀝干是指型材進(jìn)烘烤爐前將其表面的水晾干，否則型材烘烤時(shí)，表面的水珠揮發(fā)時(shí)，會(huì)留下水滴斑痕，一般需瀝干15～20min。

    8烘烤烘烤溫度160～190℃，時(shí)間30～40min，爐溫低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，反之亦然。