硅酮結構膠由于優異的耐候性成為幕墻的首選材料。雙組份硅酮結構膠因為具有固化時間短、深層固化快的特點，可大幅提高施工效率、加快施工速度，所以目前已在幕墻和中空玻璃上大量應用。但是，雙組分硅酮結構膠一般需要專門的打膠設備將A、B組分混合好才能使用，混合不好或混合比例不當容易出質量問題;因此，雙組份硅酮結構膠的混合問題值得我們關注。

　　一般的，雙組份硅酮結構密封膠廠家提供的混合比例是一個范圍。主要是基于以下兩個方面的考慮：一方面，考慮使用的環境不同和氣候條件的變化，從而導致雙組份膠固化反應的快慢不同，為達到理想、適度的固化速度，所以混合比例不可能是一成不變的，要有一個適度的范圍，以便使產品具有一定的環境適應性;另一方面，在保持膠的性能變化不大的情況下，可適度調整固化速度的快慢，給予用戶適度的生產效率調控空間，以便使產品具有一定的用戶適應性。本文通過對目前工程上使用的雙組分產品白云牌SS622、國內某品牌產品和進口某品牌產品作為代表性試樣進行試驗，探討其不同混合比例對其性能的影響，為雙組分結構膠同類產品的使用提供參考。

　　1 試驗部分

　　1.1 試樣制備及測試方法

　　1)試樣

　　雙組份硅酮結構膠：試樣A：白云牌SS622雙組份結構膠(混合體積比范圍9:1~11:1，推薦體積比A:B=10:1)、 試樣B：國內某品牌雙組份結構膠(混合體積比范圍7.6:1~10.6:1，推薦體積比A:B=9:1)、試樣C：進口某品牌雙組份結構膠(混合體積比范圍7.2:1~8.7:1，推薦體積比A:B=8:1)。

　　基材：陽極氧化表面處理鋁型材，普通浮法玻璃;用異丙醇溶液處理，不抹底涂;

　　2)測試項目及標準

　　拉伸粘接性測試、硬度和拉斷時間按：GB 16776-2005 《建筑用硅酮結構密封膠（詞條“結構密封膠”由行業大百科提供）》

　　1.2 實驗設備

　　萬能拉力實驗機：CMT 4304，深圳三思縱橫科技股份有限公司

　　邵氏硬度計：LX-A型橡膠硬度計,上海市六菱儀器廠

　　1.3 實驗方案

　　每個試樣按照其生產廠家分別推薦的A、B組分混合比例以及允許的混合比例的上下限和超出上下限比例進行混膠，試樣混膠方案，見表1。已混合好的試樣按標準GB 16776-2005相關要求進行制樣、養護和測試。

　　2 結果與討論

　　2.1 拉斷時間

　　按GB 16776-2005測試了三個試樣分別在不同混合比例下的拉斷時間變化，見圖1。

　　用戶在使用前調試過程中，拉斷時間是判斷混合比例是否正常的重要標志。拉斷時間過短，固化過快不利于使用和修整，拉斷時間過長，固化過慢，影響幕墻和中空玻璃的養護時間，延長工期。在已確定混合比例下，拉斷時間是確定混膠設備是否正常及產品穩定性（詞條“穩定性”由行業大百科提供）的指標。雙組分膠混合后的時間一旦超過拉斷時間，就會急劇增稠，呈半固化狀，無法繼續施工修整。

　　如圖1所示：試樣A，在比例范圍內，混合比為10:1時拉斷時間為55min，11:1時拉斷時間延長到63min，拉斷時間較為合適，而超出比例范圍為12:1時拉斷時間大大延長為 85min，8:1時急劇縮短為 30min。試樣B，在比例范圍內，混合比例為9:1時為40min，10.6:1時延長到57min，而在超出范圍為12:1時拉斷時間急劇延長為93min，8:1時迅速縮短為27min。試樣C，在比例范圍內，混合比為8:1時拉斷時間為42min，在比例上限8.7:1時拉斷時間緩慢延長到50min，超出比例范圍后，混合比為10:1時，拉斷時間大大延長為79min。

　　經以上分析可認為：在允許比例范圍內，雙組份的拉斷時間變化不是非常明顯;低于允許比例下限時，即B組分添加過多，拉斷時間明顯變短;高于允許比例上限，即B組分過少，拉斷時間明顯延長。拉斷時間過短不利于使用和修整，施工過程中打膠槍容易出現“堵槍”現象，拉斷時間過長可能會導致固化時間大大延長。

　　2.2硬度

　　硬度是GB 16776-2005中的一個指標，GB16776-2005要求硬度范圍為20~60HsA。

　　按GB 16776-2005測試了三個試樣不同混合比例對膠的硬度的影響，見圖2。

　　如圖2所示，雙組份結構膠的硬度受混合比例的影響較明顯。試樣A在推薦比例10:1時，硬度為40HsA，在允許比例上限時硬度為39HsA，在允許比例下限時硬度41HsA，硬度變化較緩慢;而超出范圍混合比為12:1時硬度急劇變小為37HsA，混合比為8:1時硬度增大為43HsA。試樣B，在推薦比例9:1時，硬度為39HsA，在允許比例上限時硬度為37HsA，在允許比例下限時硬度為41HsA，硬度變化小。試樣C，在推薦比例8:1時，硬度為38HsA，在允許比例上限時硬度為38HsA，在允許比例下限時硬度為39HsA，硬度變化不明顯，而超出范圍混合比為6:1時硬度值大大提高到42HsA。

　　由以上分析可以認為：上述硬度變化范圍雖然仍在標準GB16776-2005要求范圍內，但是混合比例超出廠家允許的比例范圍時，硬度的變化的趨勢更為明顯：高于上限時，B組分過少，硬度明顯變低，低于下限時，B組分過多，硬度明顯偏高。

　　2.3常溫拉伸粘接性

　　2.3.1常溫拉伸粘接性的最大強度值

　　按照GB16776-2005分別測試了三個試樣不同混合比例的常溫拉伸結性，其中拉伸粘結性最大強度值見圖3。

　　圖3所示三個試樣的拉伸粘結性中最大強度值與混合比例的對應關系。試樣A，在推薦混合比10:1時，強度達到最大值為1.49MPa;在推薦范圍內，混合比為9:1時強度為1.44MPa，11:1時強度為1.45MPa，強度有小幅度下降，下降幅度在3%左右;超出比例范圍時，混合比為12:1強度為1.35MPa，強度值下降幅度較大，超過9%。B試樣和C試樣均在推薦混合比時最大強度值達到最大，試樣B為1.23MPa，試樣C為1.36MPa;在比例范圍內強度值均有降低趨勢，試樣B降低幅度為7%試樣，C降低幅度為3%; 而超出比例范圍后，強度均急劇下降，下降幅度均超過10%。

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