脫醇型室溫硫化液體硅橡膠(RTV硅橡膠)的顯著特點為無臭，無毒，對金屬基材無腐蝕。是目前硅酮結構膠主要采用的類型，硅酮結構膠是一種中性固化、專為建筑幕墻中的結構粘結裝配而設計的[1]。可在很寬的氣溫條件下輕易地擠出使用，依靠空氣中的水分固化成優異、耐用的高模量（詞條“模量”由行業大百科提供）、高彈性（詞條“高彈性”由行業大百科提供）的硅酮橡膠。多官能性烷基硅氧烷及硅氧烷是配制脫醇型RTV硅橡膠的交聯劑，雙組份RTV硅橡膠多使用原硅酸乙酯，原硅酸丙脂和聚硅酸乙酯等，單組份RTV硅橡膠則多使用甲基三甲氧基硅烷，有時候也采用甲基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷并用體系。在常用的五大類液體硅橡膠水解活性對比中，丙酮型>酰胺型>乙酸型>酮肟型>醇型，[2]脫醇型硅橡膠水解活性偏低，需要配合催化劑促進基礎聚合物與交聯劑的縮合交聯反應，常用的催化劑主要有有機錫類催化劑和鈦酸酯及其配合物類催化劑，在配方設計中雖然催化劑投量很少，但是催化劑具有的生物毒性不容忽視，例如常用的二月桂酸二丁基錫的小鼠口服半致死量(LD50)為175-1600mg/kg 。為尋求在降低催化劑投量的基礎上保持硅橡膠性能的方法，本文采用改性的的硅烷偶聯劑(TH-550)，改性RTV硅橡膠，對比采用KH-550作為偶聯劑的的硅橡膠的力學性能和粘接性能。

　　1 實驗部分

　　1.1 主要原料及設備（詞條“設備”由行業大百科提供）

　　α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷(107膠（詞條“107膠”由行業大百科提供）)，新藍天化工;γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，新藍天化工;TH-550，自制;交聯劑;有機錫催化劑，硅橡膠A組分，集泰化工。

　　1.2 制備工藝

　　將一定量的107膠與交聯劑，偶聯劑，催化劑依次混合，攪拌均勻后灌裝得結構膠B組分，在使用時按一定比例混合結構（詞條“混合結構”由行業大百科提供）膠A組分和結構膠B組分即可。

　　1.3 性能測試

　　1)拉斷時間：

　　混合結構膠A,B兩組份，從混合開始計時，注入燒杯中，插入木棒，間隔一定時間拉起木棒，當拉起木棒膠在內部斷裂時，即為拉斷時間，如圖1所示：

　　2)物理力學性能

　　啞鈴測試：將膠樣注入模具中，壓平，在25℃，55%RH的環境中固化7d。取出膠片，裁成標準的啞鈴型。按GB/T 528采用電子萬能試驗機測試拉伸強度。

　　力學性能：標準條件，浸水7d，90℃烘烤（詞條“烘烤”由行業大百科提供）1h,水紫外光照300h的力學性能測試，均按GB/T 13477方法測試。

　　2 結果與討論

　　2.1 偶聯劑對拉斷時間和催化劑投量的影響

　　在其他組分不變的情況下，改變兩種偶聯劑，對拉斷時間的影響如表1所示：

　　從表1 可以看出，在其他條件不變的情況下，相比于KH-550，采用TH-550做偶聯劑的配方大大縮短了硅橡膠的拉斷時間，而且隨著偶聯劑投量的加大，拉斷時間迅速縮短，拉斷時間從一方面反映了硅橡膠的固化速度。TH-550加入后顯著縮短硅橡膠拉斷時間的主要原因是加入TH-550與配方中的其他偶聯劑更容易產生“協同效應”,增加固化速度。

　　固定偶聯劑投量，改變催化劑投量對結構膠拉斷時間的影響如表2所示：

　　從表2 可以看出，在偶聯劑投量一定的情況下，相同的催化劑投量對以TH-550為偶聯劑的硅橡膠的拉斷時間影響更明顯，以表中數據為例，在達到40分鐘左右的拉斷時間上，TH-550做偶聯劑的配方僅需要0.04g催化劑，而以KH-550做偶聯劑的配方需要0.4g催化劑。這主要是由于TH-550在體系具有更高的活性，更容易與107基膠的末端羥基發生作用。

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