外墻裝飾單元設計

　　(1)采用單元式幕墻，使用大料型。單元與單元橫豎相插，橫料之間用防水膠片接駁，使單元橫料在每層之間形成連通的水槽。

　　(2)由于采用單元式幕墻，結構施工時即可同步埋設預埋件，預埋件埋設在距結構立面125mm的樓板面上。

　　(3)見光位采用加拿大生產的AFGDS-14厚8mm鍍膜十13mm中空十6mm白片的半鋼化銀灰色中空玻璃，“死墻”位采用8mm厚單片銀灰色鍍膜玻璃，并在“死墻”位的玻璃后面安裝一層3mm厚的鋁板和50mm厚的帶錫箔的保溫棉，以保證室內保溫并避免玻璃結露。

　　(4)幕墻見光部位的開啟部分設計為限位的整體下懸窗，可以鎖固，全部共有10個鎖點，既安全又方便實用。

　　(5)根據國家規范規定，層間的“死墻”位填充了一定高度的優質防火棉，并用3mm厚鍍鋅鋼板和防火石膏板密封。

　　(6)依據建筑物立面分格確定幕墻每個單元掛件中玻璃和石材的組合形式，單元掛件在工廠加工，與結構施工同時進行。這樣做既縮短了工期。質量也易保證。

　　幕墻單元安裝順序

　　幕墻單元的安裝作業大部分在樓面內進行，將幕墻單元從樓層內運出，在樓面邊緣提升并裝在所對應的外墻位置上。

　　(1)打開幕墻單元的包裝，用專用的活動龍門吊卸下幕墻單元，此時幕墻單元己按安裝次序排放。

　　(2)把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。

　　(3)將由安裝在專用軌道上的電動機上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側(單元框上事先己設有吊裝孔)，幕墻單元的另一側則放在平臺推車上，慢慢吊起幕墻單元的一端至整個單元呈垂直位置。同時在單元框上系纜風繩。以防擺動碰傷。

　　(4)移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業需要1名工人在上層樓面操縱吊機，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元框后，用蝦弓鉗將單元框與己安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺鋁碼上，根據墨線對中，調整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動葫蘆的緊固扣，再開啟電動機升高。

　　(5)檢查對縫是否水平、垂直。

　　外墻裝飾單元的組裝與運輸

　　所有工地用的單元件(共27000件，平均尺寸為3510mmx1250mm)均在封閉的廠房里組裝。其生產流程如下：

　　下料→切割→組框→緊固→框誤差檢查→螺絲口打膠→裝單元“死墻”位防水密封鋁板或鍍鋅板→裝石材或玻璃→檢查調整→打膠→固化(48h) →清潔包裝保護→分類存放，準備運往工地。

　　在每個生產流程中均有專職質檢人員檢查，對組裝單元的每個工序均要進行詳細的檢查記錄。結構膠和密封膠使用前均應進行蝴蝶測試和拉斷時間測試，并做好記錄，確認合格后才可使用。

　　打完膠的單元件水平放置在架子上，存放和運輸時亦水平固定在架子上，到工地后用吊車將單元件及放置單元的架子一起在水平狀態下卸貨，然后用塔吊或其他吊裝設備吊到預先做好的專門卸料平臺上，再推入樓層。為解決搬運問題，制作了6mx4m卸料平臺和帶滾輪的支架、平板車等專用工具。【完】