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切削機床進給傳動系統設計概述

來源:中國數控機床網  作者:*  日期:2010-8-23
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表面形成運動分為主運動和進給運動。進給運動的速度較低,消耗功率較少,它維持切削工作繼續進行下去,以形成整個工件表面。

  1、進給運動的作用

  表面形成運動分為主運動和進給運動。進給運動的速度較低,消耗功率較少,它維持切削工作繼續進行下去,以形成整個工件表面。

  2、進給運動的特點

  由于外鏈和內鏈的要求,進給系統結構十分復雜,傳動路線很長,設計難度較大。一般采用降速結構,以便人們操作安全,同時獲得較大的扭矩,減少傳動誤差。在進給傳動系統中,齒輪都比主傳動系統的齒輪單薄,消耗的功率比較少。進給系統的速度低,扭矩大,功率小,工作在恒扭矩區域。

  3、數控伺服進給系統

  數控伺服進給系統的每一個運動都由單獨的伺服電機驅動,傳動鏈大大縮短,傳動件大大減少,這極有利于減少傳動誤差,提高傳動精度,執行件之間的傳動比關系由數控系統(計算機)來保證。

  4、對伺服系統的要求

  伺服系統是數控機床的關鍵環節,一般都有下列要求:

  ·高精度 對進給系統的定位精度和輪廓加工精度都有比較高的要求。

    ·高穩定性 穩定性是指系統在給定輸入或外界干擾作用下,能經短暫的調節過程之后,迅速達到新的或恢復到原來的平穩狀態。

    ·高速響應 響應是進給伺服系統動態性能的重要指標,它反映了系統的跟蹤精度。

    ·調速范圍寬 調速范圍Rn可用下式表示Rn = n max/n min,n max、n min分別指電機在額定負載時能夠提供的最高和最低轉速。

    ·低速大扭矩 進給速度較低時,一般是進行重切削。因此,在低速時,進給系統要有大的轉矩輸出。

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