【中國幕墻網 02月26日消息】沸石顆粒在1250℃焙燒時，發生膨脹，顆粒表面掛釉形成一層硬殼，在其內部形成許多均勻細小的氣孔。膨脹后的沸石可作為輕骨料使用，通常稱為沸石陶粒、這種沸石陶粒具有保溫隔熱的功能，因此可用于保溫隔熱材料。而以沸石陶粒為輕骨料，配以水泥等粘結劑及一些外加劑可制成沸石具有保溫隔熱性能的建筑材料，如沸石陶粒混凝土砌塊、沸石陶粒耐熱混凝土等。這些保溫隔熱制品具有容重小，一般小于1.0 g/cm3，熱導率小，較高的耐熱性能，能耐800℃以上的高溫。

　　利用沸石取代鋁粉作為混凝土發泡劑，用于生產內墻發泡墻板，這種發泡墻板具有質輕、保溫隔熱的性能，同時沸石取代鋁粉還可以降低生產成本。作發泡劑的沸石需先破碎篩分，粒度在1.25mm左右，在200~400℃溫度焙燒，將沸石結晶格架中的自由水烘烤逸出，自然冷卻，這時沸石的孔穴和通道吸進空氣，然后將沸石發泡劑摻入混凝土攪拌，這時沸石吸附料漿中的水分，同時排出自身的空氣，達到料漿膨脹的目的。

　　以75%~90%沸石粉加5%~20%粘土混合成型，在1100℃以上溫度焙燒，生產超輕磚瓦。這種磚瓦密度0.70~0.89 g/cm3，吸水率為0.7%~1.3%，孔隙度為23.2%~32.4%，抗壓強度為2110~2620Pa，具有良好的保溫隔熱作用，適用于建筑屋面保溫。

　　沸石還可作為超輕硅酸鈣的硅質材料。利用沸石粉作為硅質材料生產微孔硅酸鈣，從理論上講不如生物硅藻活性度高，然而實踐證明，在加工細度上完全可以得到解決。一般認為生產超輕微孔硅酸鈣沸石粉細度應在42mm以上，隨著硅質材料細度的提高，團聚體尺寸減小并且區域均勻化。用靜態法生產微孔硅酸鈣應合理優化工藝，以濕磨代替干磨，為物料的充分反應提供時間和條件，帶壓凝膠化反應，這個過程促使物料膨化體積加大，成型時濾水性好，產品容重低，抗壓強度高。

　　利用動態法生產微孔硅酸鈣，由于溫度高，壓力大，工藝比靜態更為便捷。但動力、水熱等因素消耗大，生產成本要高于靜態法。

　　用沸石生產的微孔硅酸鈣產品在掃描電鏡下可以看到大多為有棱角的硅鈣石生成，結晶細小均勻，究其原因可能為沸石具有結晶排列規律、大小均勻的晶體格架和較大的比表面積，形成能吸附水的與外界相連的孔穴和通道，根據蒸養環境的濕度變化，還可以自動調節吸附水的數量，隨著蒸養時間的變化，形成大量的莫來石晶體。用沸石作為硅質材料生產的微孔硅酸鈣鈣產品強度高、容重低（低于170℃）、耐溫性能好，在700℃時不龜裂�！就辍�