過去，超硬刀具領域一直被國外所壟斷。桂林恒峰科技發展有限公司(以下簡稱“桂林恒鋒公司”)通過消化吸收再創新，目前已成功研制出一種由立方氮化硼單晶微粉加入一定粘接劑，經高溫、高壓燒結而成的非金屬材料，經刃磨形成的刀具產品。該產品在國內一些軋輥、工業泵和汽車零部件加工企業得到廣泛應用，與傳統的硬質合金、陶瓷刀具相比，切削效率成倍提高，從而大幅度降低了刀具的采購成本。

　　  

　　使用這種超硬刀具對各類高硬度難加工軋輥進行荒車、粗車和精車，均取得了良好效果，效率提高2~6倍，從而降低了工時費用和能耗約50~70。如某鋼集團的軋輥公司采用桂林恒鋒公司的聚晶立方氮化硼整體刀片后，對硬度HRC65的冷硬鑄鐵軋輥進行粗車、半精車，切削速度提高了3倍。每加工一根軋輥可降低能耗和工時費約400多元。  

　　  

　　刀具是切削金屬材料的專用工具，工件表面質量和機床加工效率的提高，很大程度上在于對刀具的選擇和優化。這種聚晶立方氮化硼刀具有硬度高、抗沖擊、耐磨性好、熱穩定性高、化學穩定性好等特性。另外，這種刀片可進行反復刃磨，能有效降低刀具成本。  

　　  

　　目前，桂林恒鋒公司生產的聚晶立方氮化硼刀具已廣泛應用于高鉻鋼、高碳半鋼軋輥、高鉻鐵、高鎳鉻鑄鐵軋輥及焊補軋輥、淬火鍛鋼冷軋輥等高硬度難加工材料領域，可順利實現一次硬化加工，免除退火再淬火二道工序，為軋輥制造企業節約了大量人力、財力。

轉載時需注明出處：中國幕墻網 www.www.gdjiasi.com
我要評論 (已有*人參與評論)
上一篇：我國高端數控機床將隨大飛機項目獲得突破 下一篇：高溫合金的切削加工	【回到頂部】