2008年3月6日，德國美茵茲市-德國肖特宣布正式推出測量光學材料和光學元件
應力雙折射的新型測試系統，實現更快更精確的產品質量檢測。
據介紹，這一款新型測試裝置，能在短短三十秒之內測量出樣品的應力分布情況，并且在300毫米的測試范圍內，可以提供近毫米量級的空間分辨率。這項技術可以完善肖特集團具有高均質的大型
光學玻璃的制造工藝，并且這類產品廣泛用于光學工業，尤其是在天文學、微光刻和激光鏡頭等領域。
德國肖特股份有限公司非常關注光學材料和光學元件的質量控制，并長期不懈地開展各種活動以確保品質控制。目前一款全新測試裝置應運而生。肖特集團先進光學業務部應用技術經理拉爾夫?杰德蒙茲克(Ralf Jedamzik)博士解釋說“僅用30秒鐘就可以記錄下整個物體的應力分布，這使得我們可以極快地控制光學材料的質量，而且能保證極高的精確度。”
新型測試系統的主要目標是檢測并將可能由材料本身或制造過程在介質內部引起的應力最小化，因為即使是最輕微的機械應力也會導致材料內部偏振光的改變。我們通常并不期望產生“應力雙折射”的效果，尤其對于要求具有極高精確度的尖端光學應用而言。肖特集團打算運用這種新型測試裝置，來完善其具有極高均質的大型光學材料的制造工藝，以及將來在光學材料和元件制造中的進一步應用。
這種測試應力分布的自動裝置是由位于德國埃爾蘭根(Erlangen)的 ILIS公司生產的“StrainMatic”系列產品之一，可以滿足肖特公司測量系統的特殊要求。它采用傳統的“Sénarmont”測量方法：線性偏振光以一個無損方式穿過物體，然后自動地測量偏振角度的變化。一個大的遠心透鏡可以極其精確地記錄直徑為300毫米區域內的應力分布，其空間分辨率能精確到1毫米。
ILIS公司常務董事亨寧?凱特(Henning Katte)介紹說“StrainMatic M4”裝置可以快速測量并記錄相當大的物件的整個表面的應力雙折射，結果以圖片形式顯示，采用了色彩編碼技術。人們能準確快速了解樣品內部的應力分布，而且還可以自動獲取數據，進行更詳細的評估。”
工業鏡頭所使用的材料和元件都可以采用這種測試方法，尤其是在天文學、微光刻和激光鏡頭領域。而且，使用
玻璃和
微晶玻璃材料加工而成的復雜光學元件也可以采用這個系統來分析機械應力，例如棱鏡或由“Zerodur”微晶玻璃制成的輕質結構的反射鏡坯。
與【】相關熱點資訊:
【了解更多 “” 相關信息請訪問
玻璃專區 】
