為適應高效
銑削的市場需要，各國著名刀具制造公司新研發出以下幾種先進刀具：
Ceratizit公司(位于美國南卡羅來納州的哥倫比亞市)開發的HSC-11銑削系統，具有以下3個特點：①能在56000rpm的高主軸轉速下加工，切除率高達3500cm3/min；②銑削系統中使用的刀片結構及形狀都經過精心設計，并經微米級的超精加工；③可用于在各種條件下加工各種材料。
Kennametal公司(位于賓夕法尼亞州的Latrobe)推出的硬質
合金銑刀，據說在加工黑色
金屬材料時，能提高刀具使用壽命30%。KC935M硬質合金銑刀主要用于鋼和球墨
鑄鐵的干式或濕式
切削。KC915M硬質合金銑刀主要用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的輕到中載切削。兩種刀具表面都采用了中溫CVD(MTCVD)新技術涂覆的多層復合涂層，并對涂層進行了后處理，極好地提高了涂層的
附著力，降低了
摩擦系數，提高了涂層質量。
Walter公司(位于威斯康辛州的Waukesha)開發出用于端面和臺階銑削的Xtra-tec銑刀系列。其中，F4033型端銑刀，選用的是具有8個有效切削刃的雙面正方形刀片，由于刀片的結構對稱､受力均勻，所以特別適合于朝左右兩個方向轉位交換(切削刃)，使用非常方便。F4042型通用臺階式銑刀，以具有大正前角為主要特點。大正前角銑刀能使切削力降低，功率消耗減少，
表面粗糙度降低，是粗､精加工鋼制零件和
鑄件的最好選擇。
幾家公司最近將新開發的插銑法(plunge-cutmilling)運用于新型銑刀的設計中，以便進一步提高銑刀的加工功能。其中SandvikCoromant公司的CoroMill210型銑刀就是復合了端銑和插銑兩種功能，能使進給速度提升為4mm/齒。在端銑時，則可使切除量提升至1400cm3/min，還能對零件的較深型腔和外型深臺階采用插銑法進行加工。目前該銑刀提供的尺寸規格范圍是f25~f82mm。同時研制出插銑刀的還有Stellram公司(位于田納西州的LaVergne)。該公司新研制的7791VS刀具，據說能比傳統的輪廓銑削提高10倍以上生產效率，是輪廓粗銑和半精加工黑色
金屬和
有色金屬材料的理想刀具。該系統使用具有4個切削刃的刀片，根據加工直徑的不同，徑向切削深度最大達8~11mm。
MAFord公司(位于愛俄華州的Davenport)開發的TuffCutXR硬質合金
立銑刀能對幾乎所有的材料進行租､精加工。該刀具已有240種規格，包括正方形柄部，多種尺寸的刀尖圓弧半徑，短型､標準型､長型和超長型的槽長等。該公司將刀具設計成heli-pith排屑槽形，據稱可減少加工中產生的諧振蕩，允許進行大走刀量和高切削速度加工。目前該產品已有1/8”~1”和3~25mm直徑規格的英制和公制AlTiN涂覆刀具供用戶選擇使用。
Emuge公司(位于華盛頓州Northborough)主要為適應高效率加工低硅(含硅量5%)
鋁合金的市場需要，研制出整體式硬質合金專用立銑刀。其主要特點是設計的刀具幾何形狀能極好地減小切屑和刀具間的接觸面積。同時為使切屑容易排除和減少刀具因快速
磨損而引起的頻繁換刀，公司還特別在刀具表面涂覆有TIB2涂層，以提高刀具使用壽命。公司還為高效率加工高硅
鋁合金研制出整體式硬質合金刀片和銑刀。
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