【中國幕墻網 11月17日消息 記者小靜】(一) 鋁電解生產用電量很大,在國內鋁企業中,電費支出約占到生產成本的40%左右;更重要的,鋁電解生產對平穩有效供電要求很高,據測算,僅電解電流效率每降低一個百分點,噸鋁電耗就會增加150千瓦時。而包鋁這樣一個鋁產能30萬噸的企業,保守地估計每年多支出電費成本1400多萬元,這就意味著造成社會能源的浪費流失,而隨著鋁電解生產大型化趨勢的凸現,這種狀況更加突出。


　　為此,包鋁非常重視創建節約型企業,一方面把建設中國最大的鋁合金生產基地作為企業的戰略目標,提高產品的科技含量和附加值,進而提升能源利用率;另一個重要方面,就是積極自主研發和應用綠色先進節能的供電整流新技術,實現經濟運行、節能環保的目標。早在上世紀90年代就在國內率先開發出數字式鋁電解供電整流技術,有效解決了原來鋁電解生產過程中,由于采用模擬穩流技術帶來的電流效率難以更高提升、電流上下波動大的突出問題,同時與自主開發的綜合自動化系統相結合,使電流效率得到明顯提高。通過在包鋁135千安預焙電解系列應用,電流效率顯著提高,由先前的89.2%提高到93.5%,有效地確保了電解生產的平穩高效運行,節能效果非常突出,取得良好效益。目前,包鋁的數字供電整流技術已經在企業的三個電解系列得到廣泛應用,使得包鋁在電解生產中的供電控制精度、響應速度、運行平穩性,均創全國同行業最好水平。


　　(二) 幾年來,包鋁的工程技術人員始終不斷自主創新、自我激勵、更新升級這一技術,目前這一技術已經“進化”到了第四代。包鋁三期整流系統就是這一綠色先進節能技術的集中體現和標志性樣板工程。


　　包鋁三期供電整流系統是內蒙古自治區第一家大型全數字式供電整流室內變電站,擔負著為包鋁最大的電解生產系統———年產電解鋁14萬噸的電解三公司平穩供電的重任。該系統在國內首次使用全數字式穩流控制技術,集全數字穩流系統、綜合自動化系統和GIS組合電器于一體,研發、設計、安裝、調試全過程都由包鋁工程技術人員自主研發、自行完成,他們僅用了10個月的時間,于2004年8月正式投入使用。這一系統是在包鋁以往先進節能的供電技術基礎上,得到進一步提高,主要采用了全封閉式的免維護設計和光纜傳輸,操作更加精準可靠。在國內率先采用大屏幕技術,所有實時數據實現在線監視,操控更加直觀。同時,維護費用大大降低,日常檢修周期由原來的一年一次減少為兩年一次,檢修時間由過去的一次四五個月縮短到一次一個月,而大修維護更是10年不用動,大大減輕了員工的勞動強度,同時還減少工程占地面積,有利于更加充分利用好社會土地資源。包鋁三期供電整流系統不論是技術、效益,還是生產作業環境等方面,都是國內鋁電解行業的精品之作和參考樣本,創造了國內最優的穩流控制技術指標,系列小時電流偏差為0.2%。目前,包鋁圍繞這一先進節能的供電整流技術系統,已經申請10多項專利,形成了一個完整有機的技術集群。


　　(三)包鋁在不斷自主創新鋁電解供電整流技術、加快節能工作力度、創造良好效益的同時,沒有固步自封,始終堅持只有流動的技術,才會有倍增的效益,企業在進行產品銷售的同時,必須搶占技術制高點,進行技術輸出。早在1998年,剛剛開發出第一代技術,包鋁的工程技術人員就走出包鋁,進行廣泛的技術輸出和服務,開發培育技術市場。2005年,包鋁供電公司通過招投標,承擔了國家發改委批準立項的國家重大技術裝備研制和重大產業技術開發重點推廣項目之一,在河南中孚鋁業300千安電解系列中實施的鋁電解直流電供電質量綜合優化技術的研發任務,其研發成果數字智能穩流系統一次性通過國家發改委組織的專家評審和驗收,標志著包鋁在供電整流技術上特別是大電解槽型、大電流恒流控制方面取得重要突破。


　　經過幾年的開發,目前包鋁的數字式供電整流技術已經占據行業的半壁江山,處于龍頭領先地位,蘭州鋁業、青海鋁業、青銅峽鋁業、貴州鋁廠、云南鋁業、山西華澤鋁業、山東南山鋁業、河南林州鋁業等國內30多家大型鋁企業都采用了包鋁的供電整流技術。在內蒙古自治區鋁企業中,如包頭希望鋁業、霍煤鴻駿鋁業甚至跨行業的蘭太實業公司等也應用了此技術。目前,這一技術已走出國門,應用于國際著名鋁企業阿聯酋迪拜鋁業。 【完】

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