下垂度：數值越低越好，表示膠體的抗
變形，抗流掛性好。
擠出性：數值低比較好，表示膠體容易
擠出和施工。
適用期：數值合適為好，過小的話，操作時間短而緊張；過大的話，
固化時間延長，影響工期和工作效率。
表干時間：一般來說，數值低比較好，表示膠體可以快速固化成形，但當需要對膠體表面進行
修整時，表干過快會帶來不利。
硬度：數值合適為好。
熱
老化：
龜裂粉化現象和程度越輕越好。
拉伸粘結性：反映膠體綜合性能的一個重要指標，對膠體的
抗拉強度、
粘結強度和牢度以及膠體的
彈性模量都給出明確檢測結果，為
幕墻工程的設計提供定量依據。一般而言，好的幕墻
結構膠拉伸粘結
強度以0.8-1.2MPa為佳（國標為不小于0.6MPa),最大
拉伸強度時
伸長率以超過200%為佳（國標為不小于100%）。
1、下垂度
基本含義：
密封材料在一定溫度下的流動程度。
檢測方法簡述：將
密封膠填充到規定尺寸的
模具中，在不同溫度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出試件，用
鋼板尺在垂直方向上測量每一試件從底面往延伸端向下移動的距離，或者用
鋼板尺在水平方向上測量每一試件中試樣超出槽形模具前端的最大距離（mm），即為下垂度。
2、擠出性
基本含義：反映
密封材料擠注的施工性能。以密封材料在單位時間內擠注的體積（容量）表示。
檢測方法簡述：
A、原包裝
單組分密封膠擠出性的測定
將原包裝單組分密封膠插入氣動擠槍，在（200±2.5）kPa的氣壓之下，將膠體擠出到盛有蒸餾水的
玻璃量筒中，同時用秒表記錄所需時間，讀取膠體擠入量筒前后的量筒水位，兩次讀數之差即為密封膠的擠出體積。根據密封膠的擠出體積和所用的擠出時間計算擠出率（mL/min）.
B、使用標準器具測定密封材料擠出性的方法（適合雙組分結構膠）
將密封膠填充到250ml或400ml的標準擠出器中，使擠出器置于（200±2.5）kPa的氣壓之下一次擠完擠出器中的密封膠，同時用秒表記錄所需時間。根據擠出筒的體積和所用的擠出時間計算試樣的擠出率（mL/min）.
3、適用期
基本含義：單組分密封材料施工在容器打開之后或多組分密封材料混合之后，到稠度增加至不適宜施工和修整的時間。
檢測方法簡述：將雙組分結構膠的A、B兩個組分按照規定混合，然后將混合均勻的
膠漿裝入擠膠筒內，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20min時按照上述檢測擠出性的B方法測定擠出性，應不大于10s。在此范圍內即表示適用期合格。
4、表干時間
基本含義：密封材料表面失去粘性的時間。
檢測方法簡述：將制備好的密封膠試件在標準條件下靜置一定的時間，然后用手指輕輕接觸試件上三個不同部位的膠體。相隔適當時間重復上述操作，直至無膠體粘附在手指上為止。記錄膠體打出后至膠體不粘附在手指上所經歷的時間,即為表干時間。
5、硬度
基本含義：
彈性密封材料抵抗外力壓入的能力。
檢測方法簡述：將密封膠擠注在130mm*40mm*6.5mm的模框內，刮平后除去模框按標準要求養護。養護結束后用邵氏A型硬度計測量已經完全固化的密封膠模塊的硬度。
6、熱老化
基本含義：密封材料長時間受熱產生失重、龜裂、粉化等現象稱作熱老化。
檢測方法簡述：
熱失重：取三塊將密封膠刮涂在標準模框內并用刮刀刮平，除去模框制成試件。試件在標準條件下放置7d，在（90±2）℃鼓風
干燥箱中保持21天，對比試件在標準條件下放置21d。從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下
冷卻1h后分別稱量并記錄質量.按照試驗試件的質量變化計算出熱失重.
龜裂和粉化檢查
取對比試件同試驗試件相比較,檢查試驗試件表面的變化情況,觀察是否存在龜裂和粉化現象.
7、拉伸粘結性
基本含義：反映密封材料在給定
基材上的粘結性能。以拉伸強度（MPa）和
斷裂伸長率（%）表示。
檢測方法簡述：將密封膠擠注在兩個平行的基材的表面之間，制成試件。然后將試件放置于標準試驗條件下或者90℃恒溫或者-30℃恒溫或者浸水或者水-紫外線光照到規定的時間。隨后取出試件，用電子拉力試驗機進行測試。
備注：標準試驗條件為：溫度（23±2）℃、
相對濕度（50±5）%
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