塑鋼門窗組裝常見問題處理辦法

來源:中國門窗＆配套材料網收集整理　作者:* 　日期:2007-4-23 　頁面功能【字體：大中小】【打印】【投稿】【評論】

　　塑料異型材在門窗組裝過程中型材常見問題無非有以下幾種：
一、型材下料前彎曲變形
二、型材變色
三、型材開裂
四、玻璃壓條與扇配合點間隙過大
五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
六、門窗設計不合理
七、門窗配件不配套
八、安裝后執手不到位和開啟不靈活

　　塑料異型材在門窗組裝過程中型材常見問題無非有以下幾種：

一、型材下料前彎曲變形
二、型材變色
三、型材開裂
四、玻璃壓條與扇配合點間隙過大
五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
六、門窗設計不合理
七、門窗配件不配套
八、安裝后執手不到位和開啟不靈活
九、窗扇安裝后關閉不嚴
十、門窗安裝后中間有縫
十一、平開上懸五金件轉向角如何區分及正確安

　　下面就上述各項問題逐一解析：

　　一、型材下料前彎曲變形主要以兩種形式出現：

　　1、生產過程彎曲變形
　　2、由于存放或運輸不當導致的型材彎曲變形
　　這兩形式鑒別方法是將整包型材進行拆包檢驗，拆包后取其兩支彎曲型材將其大面置于向陽方向自然擺放，觀其彎曲趨向，如果是同向彎曲則證明是生產過程中型材就已彎曲，反之是由于存放不當或運輸不當致使型材彎曲；由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小時就會彎曲變形，如果沒有嚴格依照《型材搬運、貯存管理規范》的要求去做很容易導致類是此種現象發生。如果發生此種現象比較及時應將型材重新“包緊”置于室外放平整的地面擺放平直爆曬24小時即可解決。

　　二、型材變色
　　型材變色主要是由于在生產過程中工藝控制不當和配方體系調整不合理。其次，還有空氣中的硫化鉛腐蝕所致。處理方式是盡量通過調整批次進行解決，反之更換貨品。

　　三、型材開裂
　　1、沿焊縫直接開裂或沿焊縫開裂后逐漸向斷面延伸；

型材沿焊縫直接開裂或沿焊縫開裂后逐漸向斷面延伸主要是由于焊接工藝不佳、下料尺寸不精確或施工不當導致。焊接工藝主要指的是工藝溫度、下料尺寸、焊接手法。蒙西塑型材的各焊接工藝要點及注意事項在型材手冊已經有了詳盡的說明，但是為什么用戶在焊接時還存在由于焊接工藝不當引起的焊角開裂，綜合分析主要有以下幾點：

　　⑴、嚴格控制加工工藝，特別是切割和焊接兩道工序，以提高焊角強度；焊板設定溫度與實際溫度不符，比如說焊板設定溫度為250度而實際溫度只有245度或255度，像這種現象直接影響了焊接質量；解決方法是校對工藝溫度，看焊接溫度是否合理主要是通過目測焊接后的焊瘤。焊接完畢后的焊瘤應呈微黃現象，調整時5度為一梯度緩慢調整直至出現微黃現象。

　　⑵、焊機輔靠板調整不到位導致型材焊接口錯位，出現這種現象應及時調整輔靠板避免不必要的浪費；

　　⑶、壓條合適為宜，不宜過長。許多組裝廠追求“嚴絲合縫”，壓條比合適尺寸大1~2mm。這樣易造成焊角開裂，或壓條出槽，建議壓條以稍微偏短為宜。

　　⑷、鋁滑軌過盈量嚴重超標，鋁滑軌的過盈量應控制在0.05mm之內。

　　⑸、搬運不當，搬運時盡量輕拿輕放，最好不帶扇、帶玻璃搬運，貯存地面應盡量平整。

　　⑹、為防止開裂，應在焊接前預先打好安裝孔，避免安裝時對框用力過大，造成焊角開裂；安裝孔應盡量離焊角部位≥300mm以上，減輕膨脹螺栓對焊角的拉力。

　　⑺、安裝膨脹螺栓時，不要安裝過緊，建議下框不用膨脹螺栓固定。

　　⑻、由于“新手上路”焊接時保護膜夾入焊縫中，從而嚴重影響了焊角強度，建議焊接時將型材端部保護膜揭起5cm。

　　2、沿斷面直接開裂
　　型材沿斷面直接開裂主要是由于生產配方體系不穩定所致，但是，還要考慮有無暴力施工傾向，通過觀其型材斷面有無敲擊痕跡進行判定。

　　四、壓條與扇的配合點間隙過大
　　壓條與扇的配合點間隙過大主要是由于型材生產線生產操作不當所致，出現此種情況應及時給客戶更換貨品。

　　五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
　　型材與膠條接觸處有明顯的黃線主要是由于劣質膠條中的硫和鉛反應產生的硫化鉛所致，出現這種情況應及時建議組裝廠更換優質膠條。

　　六、窗設計不合理
　　1、設計合理的窗型，玻璃尺寸不能太大；

　　2、組合窗的拼膛料應上下固定；

　　3、門窗迎水面不能過大，排水孔亦不能過小；

　　4、推拉窗的搭接量不應小于８mm

　　七、窗配件不配套
　　1、所購鋼襯不合適，過大或過小；

　　2、注意防風塊、碰頭及防盜塊的不同用途；

　　3、注意門鎖的鎖心是偏心的；

　　4、鋁滑軌及半圓鎖分為不同類型，應選用合適型號

　　八、安裝后執手不到位和開啟不靈活
　　原因主要有：

　　1、組裝時各鎖點沒有居中或者裝配不緊，齒條與齒槽沒有完全嚙合。這時應取下壓片，設正齒條與齒槽的位置，即可。

　　２、鎖座與鎖點的配合位置不恰當，造成鎖點無法到位，為此要應重新確定鎖座的位置，直到合適為止。

　　３、由于裝配不當，造成五金件傳動系統的損壞，應根據情況進行替換。

　　４、窗框，扇配合不好，造成防誤操作器失靈，應采用調整掉角的方

　　九、扇安裝后關閉不嚴的原因
　　安裝后無法關緊是安裝常發生的問題，原因主要有：

　　1、安裝不牢固，應檢查并堅固。

　　2、框發生變形，如果調節脹栓達不到校正目的，就要重新上框安裝。

　　3、打孔時發生位移，安裝后鉸鏈基座的中心線在一條垂直線上，出現絞勁，可通過三維調節螺絲將框擺正。

　　4、窗扇面積過大，而配置的鎖點過少，可以通增加連桿，沿長桿來增加門窗的整個五金配置。

　　十、門窗安裝后中間有縫是什么原因
　　安裝后中間有縫或者關閉不嚴主要是不水平，一頭高，一頭低。處理時，首先找出那邊高，以此為基準，重新調整門窗的水平度。

　　十一、平開上懸五金件轉向角如何區分及正確安裝
　　平開上懸窗的五金件有三類轉向角：導向轉向角，普通轉向角和傾轉轉向角。導向轉向角的鎖點是扁平的，傾轉轉向角有傾轉鎖點和安全鎖點組成。普通轉向角常為普通鎖點和安全鎖點的組合。裝配時，導向轉向角裝在鉸鏈側的上角，普通轉向角和傾轉轉向角裝在執手側的上下角。

　　1、執手的正確安裝：

　　平開上懸窗的執手裝在扇高的1/2處。在裝配時用執手靠模先打孔，再用5X10㎜的平機螺釘裝配到傳動器上，對于沒有靠模可用三孔鎖銑機劃線打孔。安裝時，執手位于水平位置，各鎖也應居中，這樣才能保證安裝后執手向下時為鎖閉狀態，執手旋轉至水平位置為內平開狀態，執手豎直向上時為上懸狀態。

　　2、傳動器正確切割和裝配。

　　傳動器應根據扇高度切掉長的部分才能安裝。因為切割不合適而造成無法正常安裝的事在門窗組裝時常有發生。所以切割一定要精確，對切割后留下的飛邊，毛剌要磨光，這樣才不影響齒條的嚙合。將傳動器的齒條與轉向角的齒條嚙合后用壓片固定。

　　3、斜拉桿的安裝：

　　斜拉桿有分體式和聯體式之分。比如北新平開上懸的斜拉桿為分體式，在安裝時要先安頂桿，再安斜拉桿。注意頂桿都帶有限位塊應將限位塊在安裝時用螺絲釘破壞，否則，會影響執手的靈活性。

　　4、鉸鏈的安裝：

　　安裝鉸鏈要先用靠模打孔，用?6的鉆頭穿透鋼襯，將鉸鏈因定在鋼襯上。鉸鏈基座的中心線要在一條垂直線上。最后掛扇時應先將下鉸插入基座的轉承上，再用插銷把斜拉桿鉸鏈與基座連為一體。

造成掉角的原因和解決的辦法。

　　造成掉角的原因主要有以下幾點：a由于框扇的搭接量不合適；可以通過調節下軸承支座下方外側的內六角螺絲，斜拉桿側面的內六角螺絲，以達到校正的目的。b玻璃墊片位移或者位置不對而使窗扇因為玻璃重力發生變形，解決的方法是依據科學的墊片放置方法重新正確安裝。窗扇變形有時也是一些外力破壞所致，應盡量避免。因為安裝而造成的變形要重新安裝，并嚴格按照JGJ103-96規定的方法和標準正確操作。C框扇對角線偏差太大，遠遠的超過允許偏差，這主要是下料或者焊接造成的偏差。出現這種情況人為的調節作用不大，需切割重做。D是所用五金件的機械力學性能達不到窗的要求，門窗使用劣質五金件后最容易出現。北新所產的平開上懸五金件，傳動器齒輪是進口鋼帶，通過精沖工藝完成，再加上合理的設計可以三維調節窗框、扇的前后，上下、左右，保證了框扇良好的配合。E安裝時窗框傾斜，發生的原因是安裝時沒用線墜和靠尺檢查窗的垂直度，對于這種大意造成的錯誤一定要避免。

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