新修訂的《
平板玻璃》國家標準對
氣泡和夾雜物的要求更加嚴格，并增加了污斑（包括粘錫、鉻傷、霉斑等）等項要求，對微缺陷的數量也做了限制。通過對一份國外8片淺綠色
玻璃樣品的檢驗，從8片樣品中根本檢測不出一個氣泡、夾雜物、污斑，與這些屬于無缺陷產品的結果相比，可知我國
浮法玻璃產品質量與國外同類產品質量的確有很大的差距。
如何提高
浮法玻璃產品的質量？有經驗的企業都是根據多年來生產實踐總結出玻璃生產的“大四穩”——原料穩、燃料穩、
熔化穩、成型穩，其中都把原料穩列為基礎。
1.做好原料進廠的質量控制（1）工藝部
門加強對礦點的加工工藝指導和質量檢查，特別是對重點礦物如
砂巖、
白云石、
長石等，從原料的選礦、開采、精選、加工、儲存等環節都要嚴格把關與控制，確保進廠原料的質量標準。當前原料的運輸成本在逐步提高，有的運輸費用比原料本身費用還高。如果原料質量不是在礦山進行控制，而是原料進廠后進行控制，對于經檢驗不符合標準的原料，如通過讓步接收后在生產中使用，都會造成玻璃生產的不穩定，影響玻璃的產量和質量。
（2）通過原料
均勻性的測定發現某一批料出現成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調整再進行使用。對難熔重礦物及雜質含量進行檢查、測定，這在提高浮法玻璃質量、穩定玻璃生產中非常重要。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內浮法還沒有引起足夠重視，事實上其危害很大。
2.原料水分的控制原料水分波動問題在混合料生產中是一個突出問題，特別是砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進廠水分達7%～10%.水分含量大，波動也大，給混合料的質量造成很大的影響。最有效的辦法就是在礦山上或工廠內采取措施使砂巖水分降低到5%以下，經驗證明砂巖水分降到5%以下后，稱量中水分波動已很小，生產
穩定性大大提高。
3.粒度的控制目前在國內外尚未有統一的粉體粒度
技術標準，對控制粒度的篩網規格也都有不同的技術標準。國際上比較流行用等效體積顆粒計算直徑來表示粒徑，要使用國家計量認可的生產廠家的篩網作為粒度的生產控制與檢驗用篩網，確保粒度標準的嚴格控制與落實。
4.混合料質量指標的控制要認真分析當前混合料質量檢驗和控制的問題，參照行業標準制定適宜的檢驗和控制標準，確定嚴格的考核和控制方法，達到混合料質量的進一步提高。
�。�1）更加全面的利用化驗站做好混合料質量控制，要制定好混合料檢驗的指標項目、標準、抽檢頻次、取樣、制樣和分析方法等。
（2）利用科學的統計方法量化出混合料的質量狀況，計算出混合料的優級品率和合格率。
�。�3）切實加強工藝管理部門對化驗站的領導，嚴格按制度、規定和操作規程進行工作，減少被檢測部門的干擾和聯系，嚴格取樣的隨機性，確�；旌狭蠙z驗的獨立、準確、公正，使檢測結果能夠真實的反映混合料質量。
�。�4）在衡量混合料混合質量指標的時候，也需要測定其Na2CO3含量。
（5）工藝管理部門要根據日常抽查混合料質量的結果，控制檢驗和全分析檢驗的結果及統計完成情況，總結出混合料制備過程的分析報告。
5.原料成分的控制目前對浮法玻璃中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等成分的控制都比較重視，但對原料的COD值和Fe2O3含量穩定性重視不夠，應引起注意。
6.提高原料和混合料的檢測水平為了全面控制原料進廠的質量，確保生產的穩定，質量控制技術的關鍵是要有合適的技術和檢測手段，才能實現上述穩定生產和產品質量監控。
�。�1）用X射線熒光光譜儀可以對浮法玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進行快速定量分析。（2）用在線中子測水、電容測水、紅外測水、微波測水系統中的一種技術，通過和電子稱量系統的聯機，可實現對主要原料的含水量測量和
密度補償，使配合料的成分準確、穩定。（3）在進行原料粒度測定時要用符合國家標準的GB6003標準篩和技術先進的檢驗分析篩，確保原料粒度的準確測量和嚴格控制。（4）原料COD值按污水測COD值的測定原理進行測定，Fe2+/Fe3+值是利用吸收光譜波長的不同，采用高分辨率的分光光度計進行測定。（5）對混合料溫度要每班定時測定，特別是冬季更應加強。
7.加強原料及混合料質量管理有資深學者指出，我們最大的差距就是在管理上。因為它涉及的環節和人員很多，加強質量管理的目的是要把每一個環節的工作都做好，這是保證原料及混合料質量的最大要素。在原料及混合料質量管理上要實行三分技術、七分管理，把質量管理放在一個十分重要的位置上。依靠指標考核手段促進各基層部門自己想辦法找措施；利用技術攻關，技術創新等途徑，千方百計把原料及混合料質量提高到一個更高的水平，最大限度地提高浮法玻璃生產水平。
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