浮法玻璃是以浮法方式所生產的玻璃的通稱.并不是指單一種玻璃產品.平板玻璃的生產,自古以來有吹制,鑄造等方式,最新式的浮法起源于1950年代的英國.浮法玻璃的制造流程,舉以下Saint-Gobain Glass玻璃廠的生產線為例:

浮法玻璃是在浮法槽中制造.整個生產線長度約有500公尺,每天可生產650到700號的玻璃,也就是相當于3尺寬,3毫米厚,長度約25公里的玻璃帶子.一條浮法生產線可能得花1億英鎊才蓋得起來,所以一旦開始生產,便是每天24小時不停地生產,直到約10年之后才會停爐維修.浮法生產是當今平板玻璃主要生產方式,其流程約可分為以下五個階段:

(1) 原料的混成
鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂,約9%氧化鈣,13%的碳酸鈉及4%的鎂.這些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小顆粒。

(2) 原料的熔融
調好的原料在經過一個混合倉后再進入一個5個倉室的窯爐中加熱,在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。

(3) 融漿與錫床
玻璃融漿流入錫床且(浮)在錫漿之上,此時溫度約1000攝氏度.在錫床上的玻璃融漿形成了寬3.21公尺,厚度介于 3MM及19MM的玻璃帶子.因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會混合在一起,并且形成非常平整的接觸面。

(4) 玻璃融漿的冷卻
玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度,之后進入退火室或連續式緩冷窯,將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度.由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。

(5) 品管,裁切,儲存
徐冷之后的玻璃再經過數階段的品質檢查,之后再裁切成6M*3.21M的庫存尺寸,這些所謂的(庫存原片)則可被再裁切,儲存或運送。

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