“科技奧運(yùn)”，是2008年北京奧運(yùn)會提出的三大理念之一，同時(shí)也是奧運(yùn)史上首次明確把科學(xué)技術(shù)與奧運(yùn)會相結(jié)合。在奧運(yùn)會的籌備過程中，“科技奧運(yùn)”的全新理念，在奧運(yùn)場館建設(shè)中體現(xiàn)得最為集中。
北京的“鳥巢”、“水立方”，天津的“水滴”、沈陽的“水晶皇冠”，這些耳熟能詳?shù)膴W運(yùn)場館別稱，不僅代表了令人過目難忘的外觀效果，同時(shí)也意味著常人難以想象的世界級技術(shù)難題。然而，令人欣慰的是，在奧運(yùn)場館建設(shè)中，許多關(guān)鍵技術(shù)的突破都源于我國企業(yè)的自主創(chuàng)新成果，其中許多創(chuàng)新成果不僅填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，甚至走向了世界技術(shù)前沿。
更讓遼寧人感到自豪的是，負(fù)責(zé)“鳥巢”、“水立方”、“水滴”、“水晶皇冠”這四大奧運(yùn)場館的高難度外墻施工任務(wù)、為其擔(dān)當(dāng)“造型師”關(guān)鍵一職的，是來自家鄉(xiāng)的沈陽遠(yuǎn)大集團(tuán)。他們通過科技創(chuàng)新，高質(zhì)量、高速度地完成各項(xiàng)施工任務(wù)，不僅詮釋了“科技奧運(yùn)”理念，使這些或?qū)⑤d入世界建筑史冊的奧運(yùn)場館，無一不留下了“遼寧制造”的清晰印記；而且在參與奧運(yùn)工程過程中極大地增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競爭力，將“遼寧制造”引向了世界競爭舞臺的前沿。
自主創(chuàng)新挑戰(zhàn)世界級難度
9月30日，位于北京奧體中心的國家游泳中心最后一塊ETFE（聚四氟乙烯）膜安裝成功，“水立方”的3800多個(gè)“水滴”全部被精確地定位于三維空間之中，晶瑩剔透、光彩奪目。遠(yuǎn)大集團(tuán)“水立方”工程項(xiàng)目經(jīng)理于蘭松欣喜地告訴記者：“到9月末為止，我們克服了數(shù)不清的技術(shù)障礙，全部完成了合同內(nèi)的所有工作，保證了質(zhì)量、保證了工期，使國家游泳中心驚人的設(shè)計(jì)得到了完美的實(shí)現(xiàn)。”
據(jù)了解，被描述為“夢幻般的建筑”的國家游泳中心“水立方”，其墻體設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)手法，創(chuàng)造了一項(xiàng)“世界紀(jì)錄”：即目前世界上技術(shù)難度最大、最復(fù)雜的
膜結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目。據(jù)沈陽遠(yuǎn)大集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)
謝海狀介紹，“水立方”的結(jié)構(gòu)遵循了自然界最普遍的結(jié)構(gòu)組成形式，采用一種基于三維空間有效分割
氣泡理論的新型空間結(jié)構(gòu)，因此“水立方”的幕墻工程從分析、設(shè)計(jì)到施工都是極富挑戰(zhàn)性的工作。
由于采用了膜結(jié)構(gòu)，最多可容納1.5萬人的“水立方”對幕墻工程在
隔音、
隔熱、
防水及光線等方面的要求，與其他結(jié)構(gòu)大不相同，且極為嚴(yán)格。如遇室外打雷、下雨，要能良好地隔絕噪聲；遇有下雪，要解決積雪對膜造成的壓力問題……無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可循、技術(shù)難度史無前例，在現(xiàn)場施工的遠(yuǎn)大技術(shù)人員所面對的，是一道道世界級難度的考題。
為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，遠(yuǎn)大在“水立方”工程前期投入數(shù)百萬元研發(fā)資金，制作了為數(shù)眾多的樣件，包括現(xiàn)場視覺測試樣件、淋水樣件、展廳樣件、500平方米試安裝樣件等，并且進(jìn)行了包括光學(xué)實(shí)驗(yàn)、視覺效果實(shí)驗(yàn)、
熱工實(shí)驗(yàn)、聲學(xué)實(shí)驗(yàn)等在內(nèi)的一系列實(shí)驗(yàn)。為了有效解決膜結(jié)構(gòu)在雨天產(chǎn)生噪聲的問題，遠(yuǎn)大在清華大學(xué)建立了一個(gè)專
門的聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試，并成功找到了解決的辦法。據(jù)了解，這種類型的聲學(xué)實(shí)驗(yàn)在國內(nèi)尚屬首次，實(shí)驗(yàn)得到的寶貴數(shù)據(jù)，已成為國內(nèi)建筑業(yè)同行解決類似技術(shù)難題的理論依據(jù)。
據(jù)謝海狀介紹，依靠自主科技創(chuàng)新，遠(yuǎn)大在設(shè)計(jì)施工的過程中接連攻克了立面照明系統(tǒng)、膜吸充氣系統(tǒng)、充氣管道、充氣泵布置等技術(shù)難關(guān)，順利完成了“水立方”幕墻工程；并且參與編制出《國家游泳中心膜結(jié)構(gòu)技術(shù)及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，成為國內(nèi)第一部有關(guān)ETFE膜技術(shù)及施工的項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國內(nèi)ETFE膜結(jié)構(gòu)應(yīng)用的空白。
前不久，在北京奧運(yùn)新聞中心召開的2008工程建設(shè)新聞發(fā)布會上，面對美聯(lián)社記者“建設(shè)奧運(yùn)場館有沒有遇到過特別的困難”這一提問，北京市2008工程建設(shè)指揮部辦公室總工程師、新聞發(fā)言人吳競軍不無自豪地說：“國家體育場和游泳中心兩個(gè)工程的難度在奧運(yùn)場館和工程的建筑史上是比較高的，其他場館也各有難度。在我們的建設(shè)過程中，最大的難度已經(jīng)基本得到克服了！”
奧運(yùn)工程提升綜合競爭力
詮釋“科技奧運(yùn)”理念，具有雙重含義。一方面，要有效集成科技資源，為確保北京奧運(yùn)會的成功舉辦，提供先進(jìn)、可靠、適用的技術(shù)保障；另一方面，融入了先進(jìn)科技的奧運(yùn)會，也成為檢驗(yàn)先進(jìn)技術(shù)、促進(jìn)科技進(jìn)步、增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力的寬廣舞臺。
“參與奧運(yùn)工程的最大收獲，是企業(yè)管理水平獲得了提升、綜合競爭力得到整體增強(qiáng)。”于蘭松說。
據(jù)介紹，“水立方”幕墻工程共需要安裝3800多個(gè)膜結(jié)構(gòu)氣枕，它們大小不一、形狀各異，幾乎沒有形狀相同的兩塊材料，最大的一個(gè)約9平方米，而最小的一個(gè)不足1平方米。同時(shí)，這些大大小小的氣枕的
金屬桿件也都是一件一個(gè)規(guī)格，數(shù)量更是達(dá)到了十幾萬個(gè)之多。這種材料的差異性給安裝施工帶來了極大的難度。
為了能準(zhǔn)確無誤地將每一塊膜結(jié)構(gòu)氣枕安裝到指定的位置上，遠(yuǎn)大在內(nèi)部管理上下足了功夫，每一個(gè)零件從設(shè)計(jì)、編號、加工、流轉(zhuǎn)、運(yùn)輸，到現(xiàn)場的儲存、安裝等環(huán)節(jié)，都實(shí)現(xiàn)了“無縫對接”。為保證工程進(jìn)度，工作人員在所有材料運(yùn)到場館前，先在工廠按照施工方的要求進(jìn)行裁剪，根據(jù)材料型號、位置進(jìn)行一一編號。在到達(dá)現(xiàn)場后，按照編號安裝到相對應(yīng)的位置。在安裝完一定區(qū)域后，將通過事先安裝在鋼架上的充氣管線對“氣泡”進(jìn)行充氣。整個(gè)充氣過程由電腦智能監(jiān)控，電腦將根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、光照等條件使材料保持最佳狀態(tài)。
據(jù)謝海狀介紹，“水立方”所用的ETFE膜材料在國內(nèi)首次使用，沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，因此在現(xiàn)場安裝時(shí)，施工人員在實(shí)踐中摸索，對使用的工具和工藝不斷進(jìn)行完善。膜結(jié)構(gòu)氣枕的安裝數(shù)量也從起初每天幾片增加到每天安裝60片，最快時(shí)每天安裝80片，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了外方每天15片的設(shè)計(jì)安裝速度。與此同時(shí)，安裝達(dá)到了毫米級
精度，這些都令外方專家驚嘆不已。在國內(nèi)外競爭激烈的
建筑幕墻市場上，遠(yuǎn)大通過在奧運(yùn)工程中展示出的技術(shù)實(shí)力和管理能力，為“遼寧制造”乃至“中國制造”贏得了一席之地。據(jù)了解，在奧運(yùn)場館建設(shè)工程的重大結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目中，以遠(yuǎn)大為代表的我國企業(yè)，在
建筑節(jié)能、水資源節(jié)約、
新能源利用、環(huán)境保護(hù)和
綠色建筑等科技創(chuàng)新方面取得了階段性的成果。奧運(yùn)場館建設(shè)工程，已經(jīng)成為我國企業(yè)檢驗(yàn)新技術(shù)、新工藝，展示綜合競爭力的最好舞臺。
“遼寧制造”闊步邁出國門
更強(qiáng)的綜合競爭力，為企業(yè)帶來了更好的市場表現(xiàn)。
10月12日，歷經(jīng)近一年的市場運(yùn)作，憑借在奧運(yùn)場館建設(shè)及國際工程項(xiàng)目上表現(xiàn)出來的自主創(chuàng)新實(shí)力和自主營銷能力，遠(yuǎn)大在與各大國際幕墻行業(yè)巨頭的競爭中一舉勝出，成功簽約德國法蘭克福航空鐵路中心幕墻工程，拿到了總金額達(dá)4000萬歐元的合同訂單。這是遠(yuǎn)大繼成功開拓美國、日本、
澳大利亞、
俄羅斯等國際高端幕墻市場之后，第一次打入德國市場；同時(shí)也是我國自主品牌
幕墻企業(yè)首次問鼎世界頂級幕墻發(fā)源地———有著全球最高行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、最嚴(yán)格準(zhǔn)入門檻的德國市場。“遼寧制造”正闊步邁出國門。
兩年前，遠(yuǎn)大
中標(biāo)“歐洲第一高樓”、建筑高度430米的俄羅斯聯(lián)邦大廈一期工程幕墻項(xiàng)目，在接下來的施工中，遠(yuǎn)大的表現(xiàn)讓俄方人員吃驚，不僅工程進(jìn)度快，而且產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)表現(xiàn)令苛刻的世界頂級監(jiān)理公司都無可挑剔。前不久，遠(yuǎn)大又成功中標(biāo)俄羅斯聯(lián)邦大廈二期工程的幕墻項(xiàng)目。對此，俄羅斯米拉克斯集團(tuán)國際部負(fù)責(zé)人瓦西里卡舒巴說：“通過兩年的合作，我們相當(dāng)認(rèn)可沈陽遠(yuǎn)大，他們不僅有能力，而且相當(dāng)可信，我們覺得遠(yuǎn)大能像一期一樣，交給我們一個(gè)完美的答案。”
“在國際市場上，以前我們是四處碰壁，現(xiàn)在無論我們走到哪一個(gè)市場都能如履平地。”據(jù)謝海狀介紹，目前，由遠(yuǎn)大承建的工程已經(jīng)遍及世界各地。除俄羅斯聯(lián)邦大廈一、二期工程之外，美國芝加哥的水景大廈、日本的COCOON大廈，以及世界幕墻工程單筆面積最大項(xiàng)目———阿聯(lián)酋迪拜的商業(yè)灣項(xiàng)目，都成為遠(yuǎn)大在世界各地展示“遼寧制造”實(shí)力的最好作品。
在國外市場上站穩(wěn)腳跟，并且連續(xù)4年保持同行業(yè)產(chǎn)銷量“世界第一”紀(jì)錄的遠(yuǎn)大集團(tuán)，正謀求在國內(nèi)和國際兩個(gè)市場上實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)發(fā)展。截至10月12日，遠(yuǎn)大集團(tuán)今年的銷售額已突破100億元人民幣，邁入了百億企業(yè)的行列。其中，出口銷售額約合49.6億元人民幣（6.6億美元），已占銷售總額的近一半。根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，遠(yuǎn)大的國際收入和國內(nèi)收入將各占一半；到2013年將實(shí)現(xiàn)年銷售收入300億元人民幣，繼續(xù)保持國內(nèi)幕墻行業(yè)的龍頭地位，進(jìn)一步鞏固世界幕墻領(lǐng)軍者的競爭實(shí)力。
