三、前期科研成果水平與國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展狀況
    國外的硅酮密封膠生產(chǎn)和應用水平已達到交高水平，全世界的市場基本上被美國Dow Corning!美國GE，德國Wacker，法國RP，日本信越等幾大公司壟斷，他們每家公司的產(chǎn)量均超過5萬噸／年，品種齊全，大部份均實現(xiàn)了大批量連續(xù)化生產(chǎn)。其中Dow Corning，GE，Wacker等公司在全球還設有分廠，并建立了全球的銷售網(wǎng)絡，技術(shù)經(jīng)濟實力十分雄厚；目前國內(nèi)市場大部份被Dow Corning，Ge的產(chǎn)品占領。

    國內(nèi)硅酮密封膠的研制工作始于六十年代，但進展十分緩慢，直到八十年代末也未有工業(yè)化的產(chǎn)品投放市場。進入九十年代以來，發(fā)展速度明顯加快，酸性硅酮密封膠(俗稱硅酮玻璃密封膠)已形成了15000噸／年的生產(chǎn)能力，國產(chǎn)產(chǎn)品占據(jù)了國內(nèi)超過50％的市場，還在進一步發(fā)展壯大。中性硅酮膠系列產(chǎn)品的開發(fā)工作已取得明顯進展，已有幾家單位的硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠產(chǎn)品投放市場；硅酮防火膠，防霉膠的研制開發(fā)工作也正在進行中，很快將有產(chǎn)品投放市場�？偟膩碇v，國內(nèi)硅酮密封膠的發(fā)展水平十分低，具體表現(xiàn)在品種較少，生產(chǎn)規(guī)模小，僅處于小批量、間歇式生產(chǎn)，在制造工藝水平方面與國外先進水平相比有10年以上的差距。

    中空玻璃具有優(yōu)異的隔熱隔音功能，在國外已大量應用到建筑幕墻及門窗上。如美國的Dow Coming公司，GE公司；德國的Wacker公司的;法國Rhodorsil公司等硅酮結(jié)構(gòu)膠已大量用于中空玻璃二道密封上。在國內(nèi)，中空玻璃在房屋建筑上已廣泛應用，其中幕墻用中空玻璃二道密封使用的是上述進口產(chǎn)品，普通中空玻璃二道密封使用的是聚硫中空玻璃密封膠。進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的價格昂貴，且供貨周期不保證，聚琉中空玻璃密封膠價格較低，但存在下述缺點：(1)雙組份，需手工混膠(無適用的打膠機),生產(chǎn)效率低且難于保證施工質(zhì)量。(2)毒性大，有難聞氣味，對環(huán)境有污染。(3)耐老化性差。目前國內(nèi)市場上還沒有專門用于中空玻璃二道密封的硅酮密封膠，針對上述進口硅酮結(jié)構(gòu)膠及中空玻璃聚硫膠存在的問題，開發(fā)適用于玻璃幕墻中空玻璃二道密封的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，取代進口。

    近年來，國內(nèi)硅酮建筑密封膠的龍頭生產(chǎn)企業(yè)，在引進國家有機硅工程中心中性硅酮建筑密封膠的中試生產(chǎn)技術(shù)基礎上進行了系列產(chǎn)品的開發(fā)工作。今后發(fā)展的硅酮建筑密封膠是在目前中性硅酮膠生產(chǎn)工藝的基礎上，改造完成基礎聚合物(107基膠)的合成、配膠、成品灌裝工藝，從手工間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)自動化生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低正常生產(chǎn)損耗和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，與此同時完成硅酮石材密封膠、防霉密封膠、防火密封膠等新品種的工業(yè)化開發(fā)，使總體生產(chǎn)規(guī)模達到18000噸／年,其中含硅酮結(jié)構(gòu)膠5500噸／年，耐候膠5000噸／年、石材膠2500噸／年、通用中性膠2500噸／年、防霉膠1500噸／年、防火膠1500噸／年。

    發(fā)展國內(nèi)硅酮建筑密封膠產(chǎn)品，減少進口產(chǎn)品的依賴性，節(jié)約外匯，降低成本，保證施工進度。在硅酮膠的制造工藝實現(xiàn)歷史性突破�？s短國內(nèi)產(chǎn)品與國外先進水平的差距。

四、研制開發(fā)內(nèi)容及主要技術(shù)經(jīng)濟指標
    針對國內(nèi)的市場需求和我廠的現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)濟基礎，本項目提出建設2?條6000噸／年綜合生產(chǎn)線，其中各品種有：中性硅酮膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠、硅酮石材膠、硅酮防霉膠、硅酮防火膠等。

    為了達到上述生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品的各項性能達到世界先進水平，生產(chǎn)工藝及控制水平要達到或接近世界先進水平，本項目必須完成以下幾項開發(fā)工作：

    (1)實現(xiàn)基膠(107膠)合成工藝的連續(xù)化。國外大公司的基膠合成均采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，而國內(nèi)所有生產(chǎn)單位都采用間歇式合成工藝，其缺點是生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，能耗較大，生產(chǎn)效率較低。本項目將綜合國內(nèi)在HTV硅橡膠和硅油的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù),結(jié)合國外相關(guān)技術(shù)，建設基膠生產(chǎn)線，滿足整個項目的需求。

    (2)實現(xiàn)配膠工藝的連續(xù)化生產(chǎn)：世界上先進的硅酮膠已全部實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn).而目前國內(nèi)所有單位均采用間歇式配膠工藝，其缺點是生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，損耗較大，功效不高。本項目將與國內(nèi)相關(guān)單位合作，實現(xiàn)配膠工藝的連續(xù)生產(chǎn)，首先建設單機生產(chǎn)能力為4000噸／年的生產(chǎn)線，在取得相應的生產(chǎn)經(jīng)驗后再建設兩條6000噸／年的生產(chǎn)線。需要指出的是，本項目所要開發(fā)的幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝基本相同，重要差別在原材料和配方的不同，用同一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品.
    (3)實現(xiàn)硅酮膠包裝工藝的連續(xù)化生產(chǎn):目前國內(nèi)大部份生產(chǎn)單位使用的仍然是人工間歇式包裝方式，其缺點是計量精度差，包裝質(zhì)量差，功效低。引進外國連續(xù)包裝生產(chǎn)線；在進口生產(chǎn)線的基礎上與有關(guān)設計研究所合作設計加工高速分裝生產(chǎn)線，使包裝速度達到60×300ml／min以上，使硅酮膠的包裝工藝達到世界先進水平。

    (4)加快硅酮防火膠和防霉膠的開發(fā)速度，爭取在今年內(nèi)完成產(chǎn)品中試,產(chǎn)品的性能要達到設計指標的要求，產(chǎn)品既符合將要發(fā)布實施的國家建材行業(yè)標準，同時要達到等效采用國外先進標準的企業(yè)標準的要求，為產(chǎn)品最終進入國際市場作好準備。

    (5)在現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)基礎上,對已成型的硅酮中性膠、結(jié)構(gòu)膠、石材膠、耐侯肢的工藝技術(shù)進行完善，使生產(chǎn)成本進一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量特別是外觀質(zhì)量進一步提高，并通過連續(xù)化生產(chǎn)工藝的實現(xiàn)而達到更加穩(wěn)定質(zhì)量控制水平。